【技术实现步骤摘要】
本申请涉及冷轧带钢，尤其是涉及用于冷轧机组的乳化液喷淋装置及其喷淋管道设计方法。
技术介绍
1、对于冷轧板带钢生产，为了保证轧制过程的稳定性，提高冷轧板带钢产品的板形与表面质量，增加轧辊的使用寿命，普遍采用乳化液进行轧制工艺润滑。
2、现有的冷轧机乳化液直喷系统采用焊接式的喷淋架，喷淋架的管径、喷嘴间距、喷射方向角调整不方便，在冷轧机带钢的宽度范围变化时，无法精确控制带钢表面乳化液流量的分布，容易造成冷轧产品板形与表面质量缺陷，生产宽度较窄带钢时边部乳化液浪费较多。
技术实现思路
1、为了灵活控制带钢表面乳化液的流量分布，从而提高冷轧产品的质量和节省资源，本申请提供用于冷轧机组的乳化液喷淋装置及其喷淋管道设计方法。
2、本申请提供的用于冷轧机组的乳化液喷淋装置及其喷淋管道设计方法采用如下的技术方案：
3、用于冷轧机组的乳化液喷淋装置，所述乳化液喷淋装置包括两个喷淋管道以及连通在喷淋管道上的多个喷淋单元；所述喷淋单元包括喷淋支管和喷头，所述喷淋支管连通于所...
【技术保护点】
1.用于冷轧机组的乳化液喷淋装置，其特征在于：所述乳化液喷淋装置包括两个喷淋管道(1)以及连通在喷淋管道(1)上的多个喷淋单元(2)；所述喷淋单元(2)包括喷淋支管(3)和喷头(4)，所述喷淋支管(3)连通于所述喷淋管道(1)，所述喷头(4)固定连通于所述喷淋支管(3)，所述喷头(4)内开设有腔体(5)，所述腔体(5)内底壁上开设有多个喷淋孔(6)；
2.根据权利要求1所述的用于冷轧机组的乳化液喷淋装置，其特征在于：所述腔体(5)相对内壁分别开设有滑移槽(13)，所述喷头(4)上开设有环形槽(14)，所述环形槽(14)的一侧的内壁开设有通槽(15)，所述通...
【技术特征摘要】
1.用于冷轧机组的乳化液喷淋装置，其特征在于：所述乳化液喷淋装置包括两个喷淋管道(1)以及连通在喷淋管道(1)上的多个喷淋单元(2)；所述喷淋单元(2)包括喷淋支管(3)和喷头(4)，所述喷淋支管(3)连通于所述喷淋管道(1)，所述喷头(4)固定连通于所述喷淋支管(3)，所述喷头(4)内开设有腔体(5)，所述腔体(5)内底壁上开设有多个喷淋孔(6)；
2.根据权利要求1所述的用于冷轧机组的乳化液喷淋装置，其特征在于：所述腔体(5)相对内壁分别开设有滑移槽(13)，所述喷头(4)上开设有环形槽(14)，所述环形槽(14)的一侧的内壁开设有通槽(15)，所述通槽(15)和所述腔体(5)相通；所述移动组件(12)包括移动块(16)、丝杆(17)、导向块(18)以及螺帽(19)，所述丝杆(17)同时穿设且滑移于所述环形槽(14)和所述通槽(15)，所述丝杆(17)与所述阻隔板(11)螺纹连接，所述螺帽(19)螺纹连接于所述丝杆(17)，所述螺帽(19)抵接于所述喷头(4)；
3.根据权利要求2所述的用于冷轧机组的乳化液喷淋装置，其特征在于：所述密封件为橡胶垫(22)，所述橡胶垫(22)固定粘连于所述阻隔板(11)上，所述橡胶垫(22)抵紧于所述腔体(5)内壁。
4.根据权利要求2所述的用于冷轧机组的乳化液喷淋装置，其特征在于：所述阻隔件为橡胶圈(23)，所述橡胶圈(23)滑动连接于所述环形槽(14)内壁，所述丝杆(17)穿设所述橡胶圈(23)。
5.根据权利要求1所述的用于冷轧机组的乳化液喷淋装置，其特征在于：所述软性挡板(9)的一侧上固定设置有刷毛(24)，所述刷毛(24)滑移于所述腔体(5)内底壁，所述刷毛(24)能插接于所述喷淋孔(6)。
6.根据权利要求1所述的用于冷轧机组的乳化液喷淋装置，其特征在于：所述阻隔板(11)上开设有放置槽(25)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张飞，
申请(专利权)人：浙江协和首信钢业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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