【技术实现步骤摘要】
本技术属于物料输送设备，尤其涉及一种双向输送机。
技术介绍
1、目前，现有的输送设备中，运行方向都是单一方向，当需要同时运行两个相反方向时，则需要增加一台输送机，不仅成本大幅提高，且若输送机损坏或者需要维修，则需要把整机拆卸，不方便维修，造成人力物力浪费。
2、为了解决上述问题，现有的公开号为cn205633974u的专利文献中，公开了一种双向输送机，包括机架，机架的中部设有中梁，中梁的两侧分别设有一个输送带，输送带由位于其两端的主动轮和从动轮带动，主动轮与电机相连接，从动轮的从动轮轴与调节装置相连，从动轮轴两端削平，调节装置包括扣板和固定盒，扣板通过拉杆与固定盒相连，从动轮轴上固定有紧固螺母。
3、上述技术方案，通过设置两个输送带，两个输送带分别由两个电机带动，两个输送带可以同向运动，也可以反向运动，实现物料的双向输送。但是此设备需要两个电机带动，也增加了运行成本，而且也不能对输送物料进行称重，无法对物料的输送量进行监控，易造成盛放料筒的物料溢出。
4、通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：传统的双向输送机需要两个电机带动，也增加了运行成本，而且也不能对输送物料进行称重，无法对物料的输送量进行监控，易造成盛放料筒的物料溢出。
技术实现思路
1、为克服相关技术中存在的问题，本技术提供了一种双向输送机。
2、本技术的技术方案如下：
3、一种双向输送机设置有：
4、架体；
5、所述架体上端固定安装有
6、所述输送机构包括输送架体、滑动轴承座、被动轴、主动轴、电机和皮带，所述输送架体与架体上端固定连接，所述被动轴和主动轴分别通过滑动轴承座安装在输送架体两端，所述电机安装在输送架体外侧，所述主动轴的中心轴与电机的输出轴固定连接，所述皮带套设在被动轴和主动轴外侧。
7、在一个实施例中，所述称重机构包括模块底座、称重模块、料筒底座和料筒，所述模块底座与架体固定连接，所述称重模块固定安装在模块底座外端，所述称重模块通过连接线路与电控箱连接，所述料筒底座固定在称重模块上端，所述料筒放置在料筒底座上端。
8、在一个实施例中，所述料筒底座中间开设有集水槽。
9、在一个实施例中，所述电控箱内安装有plc控制器，所述电控箱外侧安装有控制面板，所述plc控制器通过连接线路与控制面板连接。
10、在一个实施例中，所述输送架体中间安装有多个等距间隔分布的无动力辊，多个无动力辊位于被动轴和主动轴之间。
11、在一个实施例中，所述输送架体上端两侧分别通过紧固组件安装有护板。
12、在一个实施例中，所述输送架体一端固定有刮料板，所述刮料板位于被动轴下侧，所述刮料板上端紧贴皮带外表面。
13、在一个实施例中，所述被动轴和主动轴的外表面中间分别开设有凹槽，所述皮带内侧面中间一体化设置有与凹槽配合的导条，所述皮带的导条分别嵌入被动轴和主动轴的凹槽内。
14、在一个实施例中，所述架体底部通过螺纹安装有可调节地脚。
15、结合上述的所有技术方案，本技术所具备的优点及积极效果为：
16、本技术通过电控箱可以对输送机构和称重机构进行智能控制，通过改变输送机构的电机正反转进而改变输送机构的输送方向，实现物料的双向输送，通过承重机构可以对输送的物料进行实时承重，便于对物料进行定量收集，避免物料的溢出。
17、本技术中的称重机构利用模块底座支撑称重模块，并将称重机构连接在架体上，利用称重模块将物料重量转换为电信号，为设备称重换向提供信号，利用料筒收集转运物料，料筒底座用于承载料筒，并利用集水槽将从料筒中滴落的水收集，便于排出。
18、本技术通过控制面板可用于显示料筒重量与调整设备换向时的极限重量。
19、本技术中的输送机构利用无动力辊在主动轴与被动轴之间，能够起到托起皮带的作用；护板采用快装快拆的结构，能够阻挡物料从双向输送机两侧漏出；刮料板紧贴皮带，能够将皮带输送时残留在上面的物料刮下；被动轴和主动轴的凹槽设计可以保证皮带的导条嵌入其中，使皮带不会在转动时出现跑偏的现象；通过在架体底部配有可调节地脚，能够使整机运行时保持稳定。
20、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术的公开。
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1.一种双向输送机，设置有架体(1)，其特征在于，所述架体(1)上端固定安装有输送机构(2)和电控箱(4)，所述电控箱(4)位于输送机构(2)侧面，所述架体(1)两侧下端分别固定有一个称重机构(3)，所述电控箱(4)通过连接线路分别与输送机构(2)和电控箱(4)连接；
2.根据权利要求1所述的双向输送机，其特征在于，所述称重机构(3)包括模块底座(31)、称重模块(32)、料筒底座(33)和料筒(34)，所述模块底座(31)与架体(1)固定连接，所述称重模块(32)固定安装在模块底座(31)外端，所述称重模块(32)通过连接线路与电控箱(4)连接，所述料筒底座(33)固定在称重模块(32)上端，所述料筒(34)放置在料筒底座(33)上端。
3.根据权利要求2所述的双向输送机，其特征在于，所述料筒底座(33)中间开设有集水槽。
4.根据权利要求1所述的双向输送机，其特征在于，所述电控箱(4)内安装有PLC控制器，所述电控箱(4)外侧安装有控制面板，所述PLC控制器通过连接线路与控制面板连接。
5.根据权利要求1所述的双向输送机，其特征
6.根据权利要求1所述的双向输送机，其特征在于，所述输送架体(21)上端两侧分别通过紧固组件安装有护板(28)。
7.根据权利要求1所述的双向输送机，其特征在于，所述输送架体(21)一端固定有刮料板(29)，所述刮料板(29)位于被动轴下侧，所述刮料板(29)上端紧贴皮带(27)外表面。
8.根据权利要求1所述的双向输送机，其特征在于，所述被动轴(23)和主动轴(24)的外表面中间分别开设有凹槽，所述皮带(27)内侧面中间一体化设置有与凹槽配合的导条，所述皮带(27)的导条分别嵌入被动轴(23)和主动轴(24)的凹槽内。
9.根据权利要求1所述的双向输送机，其特征在于，所述架体(1)底部通过螺纹安装有可调节地脚(11)。
...【技术特征摘要】
1.一种双向输送机，设置有架体(1)，其特征在于，所述架体(1)上端固定安装有输送机构(2)和电控箱(4)，所述电控箱(4)位于输送机构(2)侧面，所述架体(1)两侧下端分别固定有一个称重机构(3)，所述电控箱(4)通过连接线路分别与输送机构(2)和电控箱(4)连接；
2.根据权利要求1所述的双向输送机，其特征在于，所述称重机构(3)包括模块底座(31)、称重模块(32)、料筒底座(33)和料筒(34)，所述模块底座(31)与架体(1)固定连接，所述称重模块(32)固定安装在模块底座(31)外端，所述称重模块(32)通过连接线路与电控箱(4)连接，所述料筒底座(33)固定在称重模块(32)上端，所述料筒(34)放置在料筒底座(33)上端。
3.根据权利要求2所述的双向输送机，其特征在于，所述料筒底座(33)中间开设有集水槽。
4.根据权利要求1所述的双向输送机，其特征在于，所述电控箱(4)内安装有plc控制器，所述电控箱(4)外侧安装有控制面板，所述pl...
【专利技术属性】
技术研发人员：李国涛，安冉，周壮壮，魏立浩，
申请(专利权)人：山东正通机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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