【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具领域，具体而言，涉及一种开关连接件的模具。
技术介绍
1、模具是用来制作成型产品的工具，通过模具的不同形状制作不同形状的产品，如图1所示的开关连接件，开关连接件包括底座和立柱，底座和立柱开有竖直的通孔，立柱开有水平垂直立柱且贯穿两端的条形孔，在立柱内条形孔的两侧设置倒扣，由于该开关连接件在使用时在立柱靠近底座的一侧套设密封圈，因此立柱外表面需要光滑平整，不能有合模线，若存在合模线会导致密封圈不够密封造成泄露的问题，因此如何避免成型开关连接件时在立柱靠近底座的位置存在合模线是亟需解决的问题。
技术实现思路
1、本技术提供了一种开关连接件的模具，旨在解决如何避免成型开关连接件时在立柱靠近底座的位置存在合模线的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种开关连接件的模具，包括自上而下的面板、上动模、模仁、下定模、顶针板、底板，所述模仁包括上模仁和下模仁；
3、所述上模仁开有竖直向下的上成型孔，所述上成型孔内安装竖直向下的上成型柱，所述上模仁沿长度方向的两侧对称开有侧滑孔，所述侧滑孔与所述上成型孔相通，所述侧滑孔内可滑动的设置侧滑块，对称设置的两所述侧滑块通过铲基能够实现闭合或分离；所述下模仁开有竖直向下的下成型孔，所述下成型孔内安装竖直向下的下成型柱；介于所述上模仁和所述下模仁之间设置侧抽机构。
4、进一步地，两对称的所述侧滑块朝向彼此的一端设置成型缺口，所述成型缺口靠近开口处两侧能够抵触在所述上成型柱。
5、
6、进一步地，所述侧抽机构包括侧成型块和斜导柱，两所述成型块靠近彼此的端面设置成型凸块和成型缝隙。
7、进一步地，所述下模仁在所述下成型孔的周向设置有若干根顶针，所述顶针向下延伸并固定在所述顶针板。
8、进一步地，所述下模仁中间设置限位凸块，合模时两所述侧成型块抵触在所述限位凸块的两侧。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、本技术包括自上而下的面板、上动模、模仁、下定模、顶针板、底板，模仁包括上模仁和下模仁；上模仁开有竖直向下的上成型孔，上成型孔内安装竖直向下的上成型柱，上模仁沿长度方向的两侧对称开有侧滑孔，侧滑孔与上成型孔向通，侧滑孔内可滑动的设置侧滑块，对称设置的两侧滑块通过铲基能够实现闭合或分离；下模仁开有竖直向下的下成型孔，下成型孔内安装竖直向下的下成型柱；介于上模仁和下模仁之间设置侧抽机构。合模时，下模仁和侧抽机构用于成型开关连接件的底座，上模仁用于成型立柱部分，上模仁内的侧滑块配合上成型柱用于成型立柱的条形孔和倒扣，上模仁避免成型开关连接件时在立柱靠近底座的位置存在合模线，避免套设密封圈时存在密封性差的问题。
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1.一种开关连接件的模具，包括自上而下的面板、上动模、模仁、下定模、顶针板、底板，所述模仁包括上模仁和下模仁，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的开关连接件的模具，其特征在于：两对称的所述侧滑块朝向彼此的一端设置成型缺口，所述成型缺口靠近开口处两侧能够抵触在所述上成型柱。
3.根据权利要求2所述的开关连接件的模具，其特征在于：所述上成型柱在所述成型缺口同一高度的位置对称开有成型槽。
4.根据权利要求1所述的开关连接件的模具，其特征在于：所述侧抽机构包括侧成型块和斜导柱，两所述成型块靠近彼此的端面设置成型凸块和成型缝隙。
5.根据权利要求1所述的开关连接件的模具，其特征在于：所述下模仁在所述下成型孔的周向设置有若干根顶针，所述顶针向下延伸并固定在所述顶针板。
6.根据权利要求4所述的开关连接件的模具，其特征在于：所述下模仁中间设置限位凸块，合模时两所述侧成型块抵触在所述限位凸块的两侧。
【技术特征摘要】
1.一种开关连接件的模具，包括自上而下的面板、上动模、模仁、下定模、顶针板、底板，所述模仁包括上模仁和下模仁，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的开关连接件的模具，其特征在于：两对称的所述侧滑块朝向彼此的一端设置成型缺口，所述成型缺口靠近开口处两侧能够抵触在所述上成型柱。
3.根据权利要求2所述的开关连接件的模具，其特征在于：所述上成型柱在所述成型缺口同一高度的位置对称开有成型槽。
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【专利技术属性】
技术研发人员：夏选羊，赖武昌，
申请(专利权)人：厦门鑫益达成工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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