【技术实现步骤摘要】
本技术涉及玻璃总成焊接，尤其是指一种热熔焊接工装。
技术介绍
1、玻璃在制成完整的产品前，需要对玻璃表面的饰板进行热熔焊接，使附件连接于饰板上。目前通常由人工控制热熔枪接触焊接件表面，通过热传导的原理将饰板表面融化以进行焊接，在进行这项操作的过程中，由于人工细微的动作差异会导致每次热熔后的效果都是不一致的，即每次热熔后的产品整体效果、外观状态、钉柱稳定性均无法保持一致性。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是：提供一种热熔焊接工装，确保不同产品焊接后的均一性。
2、为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：
3、一种热熔焊接工装，包括工作台、设置于工作台的顶部的支撑机构和与所述支撑机构相对设置的下压机构，待焊接产品被夹设于所述支撑机构与所述下压机构之间，其特征在于，还包括焊接机构；
4、所述焊接机构的固定端与所述工作台远离所述支撑机构的一侧连接，所述焊接机构的焊接端穿过所述工作台的顶部设置，且所述焊接机构的焊接端能够相对于所述支撑机构移动。
5、进一步地，所述焊接机构的焊接端的移动方向与所述工作台远离所述支撑机构的一侧形成锐角。
6、进一步地，所述焊接机构包括焊接组件和驱动组件；
7、所述驱动组件的固定端与所述工作台连接，所述驱动组件的活动端与所述焊接组件的固定端连接，所述焊接组件的活动端穿过所述工作台的顶部设置。
8、进一步地，所述驱动组件为直线驱动件。
9、进一步地，所述
10、所述冷却管和所述焊接头均通过所述底座与所述驱动组件连接；
11、所述冷却管的出气端穿过所述底座并朝向所述焊接头设置。
12、进一步地，所述驱动组件包括直线气缸和连接座；
13、所述直线气缸的固定端通过所述连接座与所述工作台连接，所述直线气缸的活动端与所述焊接组件连接。
14、进一步地，所述冷却管和所述焊接头均设置有至少两个，且每个所述焊接头与一个所述冷却管对应设置。
15、进一步地，所述焊接组件还包括热熔针，所述焊接头套设于所述热熔针外并与所述热熔针连接。
16、进一步地，所述连接座设置于所述直线气缸厚度方向上的一侧。
17、本技术的有益效果在于：本技术在工作台上设置焊接机构，使焊接机构的焊接端能够相对于工作台上的支撑机构移动，进而使得放置于支撑机构上的待焊接产品与焊接机构的焊接端接触并进行焊接，焊接位置固定，能够确保同一批次的产品均能够在相同点位进行焊接，提高产品均一性。
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1.一种热熔焊接工装，包括工作台、设置于工作台的顶部的支撑机构和与所述支撑机构相对设置的下压机构，待焊接产品被夹设于所述支撑机构与所述下压机构之间，其特征在于，还包括焊接机构；
2.根据权利要求1所述的一种热熔焊接工装，其特征在于，所述焊接机构的焊接端的移动方向与所述工作台远离所述支撑机构的一侧形成锐角。
3.根据权利要求1所述的一种热熔焊接工装，其特征在于，所述焊接机构包括焊接组件和驱动组件；
4.根据权利要求3所述的一种热熔焊接工装，其特征在于，所述驱动组件为直线驱动件。
5.根据权利要求3所述的一种热熔焊接工装，其特征在于，所述焊接组件包括底座、冷却管和焊接头；
6.根据权利要求3所述的一种热熔焊接工装，其特征在于，所述驱动组件包括直线气缸和连接座；
7.根据权利要求5所述的一种热熔焊接工装，其特征在于，所述冷却管和所述焊接头均设置有至少两个，且每个所述焊接头与一个所述冷却管对应设置。
8.根据权利要求5所述的一种热熔焊接工装，其特征在于，所述焊接组件还包括热熔针，所述焊接头套设于所述热熔针
9.根据权利要求6所述的一种热熔焊接工装，其特征在于，所述连接座设置于所述直线气缸厚度方向上的一侧。
...【技术特征摘要】
1.一种热熔焊接工装，包括工作台、设置于工作台的顶部的支撑机构和与所述支撑机构相对设置的下压机构，待焊接产品被夹设于所述支撑机构与所述下压机构之间，其特征在于，还包括焊接机构；
2.根据权利要求1所述的一种热熔焊接工装，其特征在于，所述焊接机构的焊接端的移动方向与所述工作台远离所述支撑机构的一侧形成锐角。
3.根据权利要求1所述的一种热熔焊接工装，其特征在于，所述焊接机构包括焊接组件和驱动组件；
4.根据权利要求3所述的一种热熔焊接工装，其特征在于，所述驱动组件为直线驱动件。
5.根据权利要求3所述的一种热熔焊接...
【专利技术属性】
技术研发人员：于海，季佳旭，何林轩，李先知，杨东升，颜小军，
申请(专利权)人：福耀集团沈阳汽车玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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