一种电动车轮毂的加工方法技术

本发明专利技术提供了一种电动车轮毂的加工方法，包括如下生产步骤：轮毂原料准备、熔炼、精加工、下料、第一次冲压、第二次冲压、第三次冲压、第四次冲压、钻孔、装配、入库；通过冲床加工内胆，从而减少铸造工艺和精加工工艺，减短生产周期，增加生产速度，通过上料组件和换料组件代替人工进行上料和下料，从而降低人工成本，减少上料安装时间和下料安装时间，进一步增加生产速度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及轮毂生产工艺，特别地，涉及一种电动车轮毂的加工方法。

技术介绍

1、目前，公告号为cn107457531a的中国专利公开了摩托车轮毂生产工艺，包括熔炼及成分分析、浇铸、切割钻孔、去毛刺、热处理、校正、抛丸、钻气门孔、硬度测试、加工、拉花键、冲击测试、气密性试验、清洗、喷涂、罩光漆、压装、装配、包装，该加工工艺对加工步骤进行改进和调整，通过工艺改进，提升产品外观品质。

2、上述轮毂的轮辐部位与轮毂通过模具一体浇筑成型，在制造此模具时成本较高，同时在制造不同用途的轮毂时，当轮毂的力学性能或外观需要进行调节时，在使用原有模具的情况下，一般无法修改轮辐的数量或强度，需要重新进行开模，成本较高，现有的解决方法是通过将轮毂拆分成多个配件后进行装配生产。

3、如图1所示，一种电动车轮毂，包括内胆、外轮毂壳和端盖，外轮毂壳与内胆之间通过螺钉固定，端盖与内胆通过螺钉固定，上述电动车轮毂在加工过程中通常是分开制造后装配，但是配件较多在铸造成型时需要多种模具来完成毛坯的生产，模具成本较高，同时需要对所有配件进行精加工，生产周期较长，生产速度本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种电动车轮毂的加工方法，其特征是：包括如下生产步骤：

2.根据权利要求1所述的一种电动车轮毂的加工方法，其特征是：S9中的钻孔机包括Z轴驱动组件(3)、加工组件(4)和安装组件(5)，所述加工组件(4)设置在Z轴驱动组件(3)的输出端，所述Z轴驱动组件(3)用于驱动加工组件(4)上下移动，所述安装组件(5)用于固定外轮毂壳(90)，所述加工组件(4)底部还设置有加强板(8)。

3.根据权利要求2所述的一种电动车轮毂的加工方法，其特征是：所述Z轴驱动组件(3)包括直线导轨(6)和驱动源一(7)，所述加工组件(4)设置在驱动源一(7)的输出端，所述加强板(8)滑...

【技术特征摘要】

1.一种电动车轮毂的加工方法，其特征是：包括如下生产步骤：

2.根据权利要求1所述的一种电动车轮毂的加工方法，其特征是：s9中的钻孔机包括z轴驱动组件(3)、加工组件(4)和安装组件(5)，所述加工组件(4)设置在z轴驱动组件(3)的输出端，所述z轴驱动组件(3)用于驱动加工组件(4)上下移动，所述安装组件(5)用于固定外轮毂壳(90)，所述加工组件(4)底部还设置有加强板(8)。

3.根据权利要求2所述的一种电动车轮毂的加工方法，其特征是：所述z轴驱动组件(3)包括直线导轨(6)和驱动源一(7)，所述加工组件(4)设置在驱动源一(7)的输出端，所述加强板(8)滑移设置在直线导轨(6)上，所述驱动源一(7)驱动所述加工组件(4)和加强板(8)沿z轴方向移动。

4.根据权利要求2所述的一种电动车轮毂的加工方法，其特征是：所述加工组件(4)包括若干主机(9)，所述主机(9)输出端设置有钻头(10)，所述主机(9)驱动所述钻头(10)旋转，所述主机(9)呈环形阵列分布在z轴驱动组件(3)的输出端，所述加强板(8)上还开设有若干穿槽(11)，所述主机(9)底部穿过所述穿槽(11)。

5.根据权利要求4所述的一种电动车轮毂的加工方法，其特征是：所述加工组件(4)还包括机壳(1)和扩缩电机(12)，所述扩缩电机(12)设置在机壳(1)内，所述扩缩电机(12)输出端设置有扩缩块(13)，所述扩缩电机(12)与所述扩缩块(13)螺纹连接，所述扩缩块(13)开设有若干t型槽一(14)，所述t型槽一(14)内均滑移设置有尾块(15)，所述主机(9)固定设置在尾块(15)上，所述机壳(1)上还横向设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶锡朋，
申请(专利权)人：台州光驰机械有限公司，
类型：发明
国别省市：