一种用纳米二氧化钛对荧光灯管内壁涂层的方法技术

一种用纳米二氧化钛对荧光灯管内壁涂层的方法，系荧光灯管制造领域，我们 用2-2.5％纳米二氧化钛水稀液对荧光灯管内壁涂层，最好纳米二氧化钛的粒径 在60nm以下，在这种情况下，既可以使初始光通亮与常用的氧化铝内壁涂层比 较不减少，又可以使黑色钠汞齐减少到需要的程度，2000h的流明维持率增加在 约5％，从而满足市场要求。

Method for coating inner wall of fluorescent lamp tube by nano titanium dioxide

The invention relates to a method for coating an inner wall of a fluorescent lamp tube by nano titanium dioxide, and relates to the field of fluorescent lamp manufacturing},{src:\u75282-2.5\uff05\u7eb3\u7c73\u4e8c\u6c27\u5316\u949b\u6c34\u7a00\u6db2\u5bf9\u8367\u5149\u706f\u7ba1\u5185\u58c1\u6d82\u5c42\uff0c\u6700\u597d\u7eb3\u7c73\u4e8c\u6c27\u5316\u949b\u7684\u7c92\u5f84,dst:With 2-2.5% nano titanium dioxide diluted water on the inner wall of fluorescent tube, the particle size of nano titania is best},{src:\u572860nm\u4ee5\u4e0b\uff0c\u5728\u8fd9\u79cd\u60c5\u51b5\u4e0b\uff0c\u65e2\u53ef\u4ee5\u4f7f\u521d\u59cb\u5149\u901a\u4eae\u4e0e\u5e38\u7528\u7684\u6c27\u5316\u94dd\u5185\u58c1\u6d82\u5c42\u6bd4,dst:In the following 60NM, in this case, can make the initial light bright and commonly used than the inner wall coating of alumina},{src:\u8f83\u4e0d\u51cf\u5c11\uff0c\u53c8\u53ef\u4ee5\u4f7f\u9ed1\u8272\u94a0\u6c5e\u9f50\u51cf\u5c11\u5230\u9700\u8981\u7684\u7a0b\u5ea6\uff0c2000h\u7684\u6d41\u660e\u7ef4\u6301\u7387\u589e\u52a0\u5728,dst:Is not reduced, but also can make to reduce the extent of the need of black sodium amalgam, 2000h lumen maintenance rate increase in},{src:\u7ea65\uff05\uff0c\u4ece\u800c\u6ee1\u8db3\u5e02\u573a\u8981\u6c42\u3002,dst:About 5%, so as to meet the market requirements.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及荧光灯管制造领域，特别涉及一种用纳米二氧化钛对荧光灯管 内壁涂层的方法
技术介绍
我国制造紧凑型荧光灯管用的玻管材料一般是含钠量较高，随着荧光灯的 紧凑化，灯管的管壁负载进一步提高，灯管的工作温度也不断提高，玻管温度 的提高加速了玻璃中钠离子的热扩散。这些钠离子将从玻璃内部扩散到玻管的 内表面，并和汞原子反应，生成黑色的钠汞齐。在荧光粉颗粒表面生成的黑色钠汞齐一方面将吸收辐照到荧光粉颗粒表面波长为253. 7nm的激发紫外线、从 而使荧光粉颗粒不能受到充分的激发；另一方面，在荧光粉颗粒表面的黑色钠 汞齐将使灯的流明输出减小。由上面的分析可知，玻璃中的钠元素是使灯的流 明维持率下降的主要因素之一，但现在普遍使用的氧化铝内壁涂层的效果并不 很理想，为了解决以上问题，我们用纳米二氧化钛水稀释液材料对灯管内壁进 行涂层，钠原子难以再通过热扩散而跑到荧光粉颗粒的表面，在荧光粉颗粒的 表面处和汞原子反应，黑色钠汞齐大大减少，但问题是，由于纳米二氧化钛的 高屏蔽作用，致使初始光通亮减少，在一定程度上影响了灯的使用。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是过高浓度纳米二氧化钛涂层引起初始光通亮减 少，而过低浓度纳米二氧化钛涂层引起黑色钠汞齐产生较多的问题，对此，我 们进行了大量的实验，我们得出的结论，也是本专利技术提出的技术方案，即用 2-2. 5%纳米二氧化钛水稀液的二氧化钛涂层，最好纳米二氧化钛的粒径在60nm以下，在这种情况下，既可以使初始光通亮与常用的氧化铝内壁涂层比较不减少，又可以使黑色钠汞齐减少到需要的程度，2000h的流明维持率增加在约5呢， 从而满足市场要求。涂层厚度以0.8-1.3pm为好。测量方法可用容易操作的如下 方法，虽不太精确，但很实用。选灯管不同位置的可被测量的灯管碎片5-10片， 测出各块表面积S、弄下纳米二氧化钛材料测重量W、比重F (不考虑当加入一 些助剂时引起比重的稍微变化)、据此测出涂层厚度L，即L『Wn/Sr^F(n为1-10)， 最终L《i+L2+,.丄i0/10。当然也可用已知的先进的光学或电子或化学方法.(如 请国家有色金属质量监督检验中心测试) 具体实施例方式实施例一选14W常用螺旋灯管一个，以20nm二氧化钛用纯水稀到4y。对灯管内 壁涂层，烘烤固化。与常用的氧化铝涂层比较2000h的流明维持率增加了7.8呢， 涂层厚度经测为1.3pm。初始光通量减少了10%实施例二选14W常用螺旋灯管一个，以20nm二氧化钛用纯水稀到3n/。对灯管内 壁涂层，烘烤固化。与常用的氧化铝涂层比较2000h的流明维持率增加了6。 5%, 涂层厚度经测为1.3pm。初始光通量减少了5%实施例三选14W常用螺旋灯管一个，以20nm二氧化钛用纯水稀到2.5。/。对灯管 内壁涂层，烘烤固化。与常用的氧化铝涂层比较2000h的流明维持率增加了6yo ， 涂层厚度L经测为1.3iim。初始光通量减少了0%实施例四选14W常用螺旋灯管一个，以60nm二氧化钛用纯水稀到4。/。对灯管内 壁涂层，烘烤固化。与常用的氧化铝涂层比较2000h的流明维持率增加了7.(m ， 涂层厚度L经测为O。 8nm。初始光通量减少了8%实施例五选14W常用螺旋灯管一个，以60nm二氧化钛用纯水稀到3n/。对灯管内 壁涂层，烘烤固化。与常用的氧化铝涂层比较2000h的流明维持率增加了6。 0%， 涂层厚度L经测为0.8pm。初始光通量减少了3%实施例六选14W常用螺旋灯管一个，以60nm二氧化钛用纯水稀至l」2n/。对灯管内 壁涂层，烘烤固化。与常用的氧化铝涂层比较2000h的流明维持率增加了5yo ， 涂层厚度经测为O. 8pm。初始光通量减少了0%实施例七选14W常用螺旋灯管一个，以80nm二氧化钛用纯水稀到4y。对灯管内 壁涂层，烘烤固化。与常用的氧化铝涂层比较2000h的流明维持率增加了6呢， 涂层厚度经测为1.3^n。初始光通量减少了8%实施例八选14W常用螺旋灯管一个，以80nm二氧化钛用纯水稀到2.5。/。对灯管 内壁涂层，烘烤固化。与常用的氧化铝涂层比较2000h的流明维持率增加了5呢， 涂层厚度经测为1.3nm。初始光通量减少了0%实施例九选14W常用螺旋灯管一个，以20nm二氧化钛用纯水稀到2y。对灯管内 壁涂层，烘烤固化。与常用的氧化铝涂层比较2000h的流明维持率增加了5呢， 涂层厚度经测为1.3pm。初始光通量减少了0%本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用纳米二氧化钛对荧光灯管内壁涂层的方法，其特征在于用２－２．５％的纳米二氧化钛水稀液对灯管内壁玻璃涂层。

【技术特征摘要】
1、一种用纳米二氧化钛对荧光灯管内壁涂层的方法，其特征在于用2-2.5％的纳米二氧化钛水稀液对灯管内壁玻璃涂层。2、 根据权利要求l所述的对荧光灯管内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋征宇，
申请(专利权)人：上海振欣电子工程有限公司，
类型：发明
国别省市：31