【技术实现步骤摘要】
本技术属于塑料膜生产设备的，具体涉及一种锥面叠加式多层共挤吹膜模头。
技术介绍
1、多层共挤吹膜模头可以用于生产多层复合塑料膜，其复合层数一般为奇数。图1、图2所示，多层共挤吹膜模头包括有若干层内外互套且同心布置的模芯块8，每相邻两层的模芯块8之间形成有圆环形间隙1，在每内外相邻两层的模芯块8中，其中有一个模芯块8的圆筒形交界面还开凿形成有螺旋形凹槽流道2（简称“螺旋流道”），每层塑料物料对应的各条螺旋流道2沿周向均匀分布，螺旋流道2的下端起始点20位于圆环形缝隙的下端。在生产过程中，各层高温熔融的树脂物料由对应的进料口进入吹膜模头，在对应模芯块的圆环形间隙1之间进行流动分配，熔融物料沿各螺旋流道2旋转上升，在沿螺旋流道旋转上升流动过程中，熔融物料还不断从每两层模芯块8之间的圆环形间隙1向上漏流，如图1箭头所示，然后各层高温熔融的树脂物料汇总到圆环形竖向总流道，并从圆环形竖向总流道最上端的圆环形挤出口向上挤出而形成圆环形膜泡，圆环形膜泡切开后形成塑料膜。
2、为了使各层高温熔融的树脂物料能从进料口41均匀分配到每层物料的各条...
【技术保护点】
1.一种锥面叠加式多层共挤吹膜模头，在模头的最上方开设有圆环形挤出口，圆环形挤出口的下方连通有圆环形竖向总流道，圆环形竖向总流道的内侧由上到下形成有多道上大下小的倒锥状圆环形缝隙，每一道倒锥状圆环形缝隙用于分配塑料膜对应的其中一层物料，倒锥状圆环形缝隙的上端与所述环形竖向总流道连通；每一道倒锥状圆环形缝隙分别形成有多条螺旋上升的外旋螺旋流道，每一道倒锥状圆环形缝隙的各条外旋螺旋流道沿吹膜模头的周向均匀分布；外旋螺旋流道的下端起始点位于倒锥状圆环形缝隙的下端；
2.根据权利要求1所述的锥面叠加式多层共挤吹膜模头，其特征在于：所述中间层圆环形缝隙和每一道倒锥状...
【技术特征摘要】
1.一种锥面叠加式多层共挤吹膜模头，在模头的最上方开设有圆环形挤出口，圆环形挤出口的下方连通有圆环形竖向总流道，圆环形竖向总流道的内侧由上到下形成有多道上大下小的倒锥状圆环形缝隙，每一道倒锥状圆环形缝隙用于分配塑料膜对应的其中一层物料，倒锥状圆环形缝隙的上端与所述环形竖向总流道连通；每一道倒锥状圆环形缝隙分别形成有多条螺旋上升的外旋螺旋流道，每一道倒锥状圆环形缝隙的各条外旋螺旋流道沿吹膜模头的周向均匀分布；外旋螺旋流道的下端起始点位于倒锥状圆环形缝隙的下端；
2.根据权利要求1所述的锥面叠加式多层共挤吹膜模头，其特征在于：所述中间层圆环形缝隙和每一道倒锥状圆环形缝隙分别对应配套有一段中心流道，各中心流道位于吹膜模头中心轴线上，每一段中心流道连接有多条中心放射状分流道，各条中心放射状分流道呈中心放射状分布，各条中心放射状分流道直接或间接连通到对应层物料的各外旋螺旋流道下端起始点。
3.根据权利要求1所述的锥面叠加式多层共挤吹膜模头...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄一帆，李浩，马佳圳，
申请(专利权)人：广东金明精机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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