一种电弧炉出料口导流槽制造技术

本技术公开了一种电弧炉出料口导流槽，属于冶金技术领域，具体包括槽体，槽体主要由槽底部、槽壁A和槽壁B组成，槽底部、槽壁A和槽壁B的内部均为空腔结构，槽壁A内部空腔一端与槽底部内的空腔连通；槽底部内部空腔一端与槽壁B内部的空腔连通；槽壁A的外侧设有进水口，槽壁B的外侧设有出水口。本技术在槽体内部设计空腔，结合整体为钢结构设计，配合外接水源持续通过槽内空腔对导流槽整体结构实施降温处理，使得纯钢结构的导流槽能够在长时间与高温冶金熔炼物接触后仍然能够保持结构强度和稳定性，使得该导流槽能够有效取缔传统导流槽设计，其使用寿命更长，而且槽内残渣后续清理时更加方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于冶金，具体涉及一种电弧炉出料口导流槽。

技术介绍

1、精炼渣在冶金冶炼领域中是一种极其重要的辅助材料，精炼渣在生产过程中原料的熔炼是必不可少的一步，由于熔炼后的原料混合物料高达上千度，为了保证烧结熔炼的物料运输安全，以及确保熔炼的物料精确落入到坩埚小车或者板链运输模具内，当物料流出电弧炉的出料口之后，需要增设导流槽，将物料导入指定位置。

2、由于熔炼的物料温度极高，为避免导流槽在高温环境下熔化，目前常用的导流槽多采用耐火砖、黏土制成，这类导流槽在长时间使用过程中容易使得槽体产生无法修复的裂纹，而且槽内残留物料由于导流槽材质的问题无法进行清除操作，只能每使用一段时间就对导流槽进行整体更换。

3、为此，我们设计并提出一种电弧炉出料口导流槽。

技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种电弧炉出料口导流槽，用以解决现有技术中存在的上述问题。

2、为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：

3、一种电弧炉出料口导流槽，包括槽体，所述槽体整体为钢结构设计，所述槽体主本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种电弧炉出料口导流槽，包括槽体(1)，其特征在于，所述槽体(1)主要由槽底部(101)、槽壁A(102)和槽壁B(103)组成，所述槽底部(101)、槽壁A(102)和槽壁B(103)的内部均为空腔(104)结构，所述槽壁A(102)内部空腔(104)的一端通过开设的通孔A(109)与槽底部(101)内的空腔(104)连通；所述槽底部(101)内部空腔(104)的另一端通过通孔B(110)与槽壁B(103)内部的空腔(104)连通；

2.根据权利要求1所述的一种电弧炉出料口导流槽，其特征在于，所述进水口(2)上连接有进水管(4)，所述出水口(3)上连接有出水管(5)，所...

【技术特征摘要】

1.一种电弧炉出料口导流槽，包括槽体(1)，其特征在于，所述槽体(1)主要由槽底部(101)、槽壁a(102)和槽壁b(103)组成，所述槽底部(101)、槽壁a(102)和槽壁b(103)的内部均为空腔(104)结构，所述槽壁a(102)内部空腔(104)的一端通过开设的通孔a(109)与槽底部(101)内的空腔(104)连通；所述槽底部(101)内部空腔(104)的另一端通过通孔b(110)与槽壁b(103)内部的空腔(104)连通；

2.根据权利要求1所述的一种电弧炉出料口导流槽，其特征在于，所述进水口(2)上连接有进水管(4)，所述出水口(3)上连接有出水管(5)，所述进水口(2)处于槽壁a(102)外侧且靠近槽体(1)的底部位置，所述出水口(3)位于槽壁b(103)外侧且靠近槽体(1)的顶部位置。

3.根据权利要求1所述的一种电弧炉出料口导流槽，其特征在于，所述槽壁a(102)、槽壁b(103)以及槽底部(101)中的空腔(104)厚度为5-10㎜，所述槽壁a(102)和槽壁b(103)内部的空腔(104)中沿槽体(1)长度方向排列有呈竖直设置且高低位交错设计的导流板(105)。

4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小龙，
申请(专利权)人：郑州臻万机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：