【技术实现步骤摘要】
本技术涉及真空压铸的，特别涉及一种真空压铸系统。
技术介绍
1、压铸成形是将液态材料在高压作用下，以极高的速度充填模具型腔，并在压力作用下冷却凝固而获得铸件的一种成形工艺。真空压铸法是通过在压铸过程中抽出压室内和模具型腔内的气体，消除或显著减少压铸件内的气孔，从而提高压铸件力学性能和表面质量的先进压铸工艺。与普通压铸法相比，应用真空压铸法生产的铝合金、镁合金压铸件气孔率大大降低，且力学性能较好，铝镁合金压铸件已被证明可以采用焊接、热处理等加工手段，以获得更好的显微组织和力学性能，被广泛用于各种工业领域，如航空、汽车、通讯等领域。
2、在真空压铸领域，真空压铸装置具有压室和进料口，进料口设置在压室上，压铸前，需要将待压铸的液体材料从进料口倒入压室内，在此处会产生预结晶组织形核的问题，影响压铸件性能。具体而言，液态材料通常温度很高，尤其是金属熔液，而压室内壁温度相对较低，压室的进料口下端通常是界面换热较严重的区域，高温的液态材料通过进料口进入压室后碰到相对低温的压室内壁会急剧降温换热，导致大量的预结晶组织形核，引起液体材料的供给...
【技术保护点】
1.一种真空压铸系统，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的真空压铸系统，其特征在于，所述铲形部件位于所述冲头的底部，自所述冲头前端向前延伸，所述铲形部件为楔形结构，且沿从所述冲头前端到所述铲形部件前端的方向为下降楔形。
3.如权利要求2所述的真空压铸系统，其特征在于，所述铲形部件沿所述冲头的周向延伸。
4.如权利要求3所述的真空压铸系统，其特征在于，所述铲形部件沿所述冲头的周向延伸的长度为所述冲头的外周长的1/3-1/2。
5.如权利要求1所述的真空压铸系统，其特征在于，所述压室具有进料口，所述压室底部具有进料口区...
【技术特征摘要】
1.一种真空压铸系统，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的真空压铸系统，其特征在于，所述铲形部件位于所述冲头的底部，自所述冲头前端向前延伸，所述铲形部件为楔形结构，且沿从所述冲头前端到所述铲形部件前端的方向为下降楔形。
3.如权利要求2所述的真空压铸系统，其特征在于，所述铲形部件沿所述冲头的周向延伸。
4.如权利要求3所述的真空压铸系统，其特征在于，所述铲形部件沿所述冲头的周向延伸的长度为所述冲头的外周长的1/3-1/2。
5.如权利要求1所述的真空压铸系统，其特征在于，所述压室具有进料口，所述压室底部具有进料口区，所述进料口区位于所述进料口下方，所述压室还包括隔热材料，所述隔热材料至少一部分位于所述进料口区。
6.如权利要求1所述的真空压铸系统，其特征在于，所述真空压铸系统还包括抽真空装置和第一抽真空管道，所述抽真空装置与所述压室通过所述第一抽真空管道连通，用于对所述压室抽真空，所述第一抽真空管道与所述压室在连接处设有气顶装置，所述气顶装置具有气顶杆和排气口，用于控制所述第一抽真空管道与所述压室连通。
7.如权利要求6所述的真空压铸系统，其特征在于，所述第一抽真空管道上设有过滤装置，所述过滤装置包括沿从所述压室到所述抽真空装置的方向依次间隔设置的第一滤网和第二滤网，所述第一滤网线径为0.24-0.28mm，孔径为0.95-1.50mm，所述第二滤网线径为0.40-0.50mm，孔径为0.80-0.90m...
【专利技术属性】
技术研发人员：周丽萍，李子昕，杨中兴，胡波，李德江，李扬欣，曾小勤，
申请(专利权)人：上海交通大学，
类型：新型
国别省市：
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