辊冲复合渐进成形方法及成形设备技术

本发明专利技术提供了一种辊冲复合渐进成形方法及成形设备，包括以下步骤：步骤S1，根据板料形状，调整上下模具块形状；步骤S2，成形区段包括依次设置的：进料区、成形区以及脱模区，将板料置于下模具上，将板料从进料区输送至成形区进行渐进成形；步骤S3，板料在成形区成形后，送至脱模区进行脱模；步骤S4，上下模具块通过动力齿轮驱动回到初始进料点。本发明专利技术通过上下模具相互运动实现板料沿长度方向的渐进成形，上模结构为贯序排列离散模具块，通过链条齿轮机构驱动做曲线回转运动；下模结构为一个整体，通过齿轮齿条实现直线往复运动，既能实现高强度板料的低负荷渐进成形又能实现抽芯模具的成形脱模，可应用于高强度半封闭截面零件的成形。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及加工成形，具体地，涉及一种辊冲复合渐进成形方法及成形设备。

技术介绍

1、高强钢汽车滑轨类零件属于高强度半封闭截面型材，由于板材强度高、形状封闭，给传统冲压或辊压成形工艺带来挑战。高强钢随着强度提高，成形窗口缩小，成形力增大，传统冷冲压成形不仅需要超大吨位成形设备，而且冲压模具受载和磨损严重，带来成本急剧上升。渐进成形工艺是一类采用离散的成形工具对板料按预设顺序进行逐点、逐面的局部变形的技术，依靠变形逐次累积有效提升材料成形极限，从而实现零件整体成形并提高制造能效。辊弯成形工艺采用多道次轧辊对板料进行渐进弯曲成形，是应用最为广泛的梁结构件成形制造工艺，可以实现高强钢等截面零件成形，但由于成形约束少、冗余应变大导致成形精度不足，特别是在成形封闭或半封闭型材或零件时，无法实现截面内部支撑，导致部分区域出现空压状态。

2、现有公开号为cn111421055a的中国专利，其公开了一种梁类零件辊冲复合成型装备及其复合成型工序包括：成型时作连续回转运动的辊冲模具，所述辊冲模具包括：上模结构和与其相对应的下模结构；上模结构，包括上动力齿轮、上导本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种辊冲复合渐进成形方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的辊冲复合渐进成形方法，其特征在于，所述步骤S2中，在进料区，所述上模具块(3)与下模具块(13)之间的距离沿进料方向逐渐减小；

3.一种辊冲复合渐进成形设备，应用于权利要求1或2任一所述的辊冲复合渐进成形方法，其特征在于，包括：上模结构和下模结构；

4.如权利要求3所述的辊冲复合渐进成形设备，其特征在于，所述上模板(4)呈回转形，所述上动力齿轮(2)安装在上模板(4)的中部，所述上模具块(3)通过链条安装在上模板(4)上，所述上动力齿轮(2)与链条啮合连接。

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【技术特征摘要】

1.一种辊冲复合渐进成形方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的辊冲复合渐进成形方法，其特征在于，所述步骤s2中，在进料区，所述上模具块(3)与下模具块(13)之间的距离沿进料方向逐渐减小；

3.一种辊冲复合渐进成形设备，应用于权利要求1或2任一所述的辊冲复合渐进成形方法，其特征在于，包括：上模结构和下模结构；

4.如权利要求3所述的辊冲复合渐进成形设备，其特征在于，所述上模板(4)呈回转形，所述上动力齿轮(2)安装在上模板(4)的中部，所述上模具块(3)通过链条安装在上模板(4)上，所述上动力齿轮(2)与链条啮合连接。

5.如权利要求4所述的辊冲复合渐进成形设备，其特征在于，所述上动力齿轮(2)连接有驱动装置，所述驱动装置包括电机，所述上模具块(3)通过上动力齿轮(2)驱动链条绕上模板(4)的外沿进行回转运动。

6.如权利要求5所述的辊冲复合渐进成形设备，其特征在于，所述上模具块(3)包括：滚动链节(10)、上模具块滑块(11)以及上模具块单元(12)，多个所述上模具块单元(12)分别安装在上模具块滑块(11)上，所述上模具块滑块(11)通过滚...

【专利技术属性】
技术研发人员：李大永，李继言，邹天下，丁士鹏，
申请(专利权)人：上海交通大学，
类型：发明
国别省市：