【技术实现步骤摘要】
本技术涉及渗碳淬火，特别涉及一种渗碳淬火装置。
技术介绍
1、渗碳淬火是一种金属材料热处理工艺，它可以提高工件表面的硬度，增加耐磨性。这个过程通常包括以下步骤：低温回火、预冷直接淬火、一次加热淬火、渗碳高温回火、二次淬火冷处理、渗碳后感应加热。在对金属材料进行热处理工艺时，常需要用到网带式连续渗碳炉。网带式连续渗碳炉在工作时，将需要进行热处理的工件放在网带上，由网带炉网带驱动机构通过托板循环周而复始地把工件平稳地通过炉门送入炉膛，在保护或渗碳气氛下进行热处理。传统的网带式连续渗碳炉在使用时，其工件的进出口常会存在热气泄露的问题，即网带式连续渗碳炉内的高温热气会通过工件进出口散出，从而会造成一定的资源浪费，因此需要一种渗碳淬火装置来解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供一种渗碳淬火装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
3、一种渗碳淬火装置，包括网带渗碳炉主体，所述网带渗碳炉主体的上端安装有风机，所述网带...
【技术保护点】
1.一种渗碳淬火装置，包括网带渗碳炉主体(1)，其特征在于：所述网带渗碳炉主体(1)的上端安装有风机(4)，所述网带渗碳炉主体(1)的后端安装有余热回收装置(2)，所述余热回收装置(2)由限位板(8)、抽风罩(10)、螺栓(12)以及抽气管(5)组成，所述限位板(8)有两个且对称安装在抽风罩(10)的左右两侧，所述螺栓(12)有两个且对称安装在两个限位板(8)和抽风罩(10)上，所述抽气管(5)插入在抽风罩(10)内，且所述抽气管(5)与抽风罩(10)为滑动连接，所述抽气管(5)与风机(4)的进气口连接，所述网带渗碳炉主体(1)的前端安装有预热结构(3)，所述预热结构...
【技术特征摘要】
1.一种渗碳淬火装置，包括网带渗碳炉主体(1)，其特征在于：所述网带渗碳炉主体(1)的上端安装有风机(4)，所述网带渗碳炉主体(1)的后端安装有余热回收装置(2)，所述余热回收装置(2)由限位板(8)、抽风罩(10)、螺栓(12)以及抽气管(5)组成，所述限位板(8)有两个且对称安装在抽风罩(10)的左右两侧，所述螺栓(12)有两个且对称安装在两个限位板(8)和抽风罩(10)上，所述抽气管(5)插入在抽风罩(10)内，且所述抽气管(5)与抽风罩(10)为滑动连接，所述抽气管(5)与风机(4)的进气口连接，所述网带渗碳炉主体(1)的前端安装有预热结构(3)，所述预热结构(3)由壳体(14)、软帘(16)、出风罩(17)以及出气管(6)组成，所述软帘(16)安装在壳体(14)的前端，所述出风罩(17)安装在壳体(14)的上侧壁体上，所述出气管(6)安装在出风罩(17)上，且所述出气管(6)与风机(4)的出气口连接。
2.根据权利要求1所述的一种渗碳淬火装置，其特征在于：所述网带渗碳炉主体(1)内安装有网状输送带(7)。
3.根据权利要求2所述的一种渗碳淬火...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈志远，陈善明，
申请(专利权)人：杭州大友热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：
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