一种适用于真空高压气淬炉氮气充气组件制造技术

本申请提供了一种适用于真空高压气淬炉氮气充气组件，属于真空气淬炉技术领域。该适用于真空高压气淬炉氮气充气组件包括充气部和封堵排空部。所述充气部包括供气管和进气管，所述供气管与所述进气管连通，所述供气管上设置有主气动电磁球阀，所述进气管上设置有开关阀，所述进气管靠近所述主气动电磁球阀一端设置有排空阀，所述进气管内顶壁开设有通气槽，所述封堵排空部包括转动杆、齿轮、齿条、滑动块、卡块、密封垫和卡槽筒，所述转动杆底端转动贯穿于所述进气管内部，所述卡槽筒外侧与所述进气管内壁固定连接。本申请方便将排空口到进入炉体内的开关阀那一段管道内的气体排出，避免了氮气中掺杂空气影响铸件质量。避免了氮气中掺杂空气影响铸件质量。避免了氮气中掺杂空气影响铸件质量。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于真空高压气淬炉氮气充气组件


[0001]本申请涉及真空气淬炉
，具体而言，涉及一种适用于真空高压气淬炉氮气充气组件。

技术介绍

[0002]真空气淬炉在淬炼铸件时，需要向炉内充入一定量的氮气避免铸件发生氧化，目前，大部分的充气组件在排空时不便对排空口到进入炉体内的开关阀那一段管道内的气体排出，导致氮气中掺杂空气影响铸件质量。
[0003]如何专利技术一种适用于真空高压气淬炉氮气充气组件来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本申请提供了一种适用于真空高压气淬炉氮气充气组件，旨在改善大部分的充气组件在排空时不便对排空口到进入炉体内的开关阀那一段管道内的气体排出，导致氮气中掺杂空气影响铸件质量。
[0005]如何的问题。
[0006]本申请实施例提供一种适用于真空高压气淬炉氮气充气组件，包括充气部和封堵排空部。
[0007]所述充气部包括供气管和进气管，所述供气管与所述进气管连通，所述供气管上设置有主气动电磁球阀，所述进气管上设置有开关阀，所述进气管靠近所述主气动电磁球阀一端设置有排空阀，所述进气管内顶壁开设有通气槽。
[0008]所述封堵排空部包括转动杆、齿轮、齿条、滑动块、卡块、密封垫和卡槽筒，所述转动杆底端转动贯穿于所述进气管内部，所述卡槽筒外侧与所述进气管内壁固定连接，所述卡槽筒与所述主气动电磁球阀连通，所述齿轮顶面与所述转动杆底端固定连接，所述滑动块滑动连接于所述进气管内部，所述齿条一端与所述滑动块一侧固定连接，所述齿条与所述齿轮啮合连接，所述卡块与所述滑动块一侧固定连接，所述卡块通过所述密封垫与所述卡槽筒卡接密封。
[0009]在上述实现过程中，使用时，供气管与氮气供气源接通，进气管则是气淬炉进气口，在气淬炉使用前打开开关阀，转动转动杆带动齿轮转动，齿条在齿轮的啮合作用下向开关阀移动，齿条推动滑动块移动，滑动块使得卡块进入卡槽筒，并将卡槽筒内部空气推走，密封垫占据卡块和卡槽筒之间的间隙并起到密封作用，完成后关闭开关阀，在通入氮气前打开排空阀，排空阀与进气管的出口与滑动块在同一竖直线上，排空完成后关闭排空阀，反向转齿轮将滑动块移至通气槽处通气。本申请方便将排空口到进入炉体内的开关阀那一段管道内的气体排出，避免了氮气中掺杂空气影响铸件质量。
[0010]在一种具体的实施方案中，所述供气管和所述进气管相对一端通过法兰连通，所述法兰之间通过锁紧螺栓固定连接。
[0011]在上述实现过程中，设置法兰和锁紧螺栓方便进气管的拆卸和更换其他气源接头。
[0012]在一种具体的实施方案中，所述供气管和进气管底部连通有旁路管，所述旁路管上设置有辅气动电磁球阀。
[0013]在上述实现过程中，设置辅气动电磁球阀，当气淬炉压力快到时，关闭主气动电磁球阀，打开辅气动电磁球阀方便控制氮气充入量。
[0014]在一种具体的实施方案中，所述转动杆通过密封轴承与所述进气管转动连接转动杆。
[0015]在上述实现过程中，密封轴承即给转动杆提供转动稳定性，又保障了转动杆与进气管的密封稳定性。
[0016]在一种具体的实施方案中，所述转动杆顶端设置有旋钮，所述旋钮上设置有防滑纹。
[0017]在上述实现过程中，设置旋钮和防滑纹方便转动转动杆。
[0018]在一种具体的实施方案中，所述转动杆设置有螺纹段，所述螺纹段外部螺纹连接有定位罩。
[0019]在上述实现过程中，需要再次加固转动杆时，旋转定位罩使其抵住进气管避免转动杆转动，在卡块卡在卡槽筒内有一定的固定作用避免转动杆转动。
[0020]在一种具体的实施方案中，所述齿条两端设置有限位块，所述限位块与所述齿轮对应设置。
[0021]在上述实现过程中，设置限位块避免齿轮超出移动范围，影响齿轮和齿条的啮合。
[0022]在一种具体的实施方案中，所述通气槽内部设置有限位杆，所述限位杆与所述滑动块配合使用。
[0023]在上述实现过程中，设置限位杆方便找到滑动块与通气槽的位置。
[0024]在一种具体的实施方案中，所述卡槽筒远离所述开关阀一端设置有弧形槽，所述弧形槽表面设置有缓冲垫。
[0025]在上述实现过程中，设置弧形槽和缓冲垫提高滑动块与卡槽筒的密封性。
[0026]在一种具体的实施方案中，所述排空阀通过连接管与所述进气管连通，所述连接管底端设置有快速接头。
[0027]在上述实现过程中，设置快速接头方便接入排废气管，并将废气排到指定位置。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0029]图1是本申请实施方式提供的一种适用于真空高压气淬炉氮气充气组件整体结构示意图；
[0030]图2为本申请实施方式提供的一种适用于真空高压气淬炉氮气充气组件整体剖面结构示意图；
[0031]图3为本申请实施方式提供的图2中A处结构示意图；
[0032]图4为本申请实施方式提供的一种适用于真空高压气淬炉氮气充气组件齿轮正面结构示意图。
[0033]图中：100
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充气部；110
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供气管；111
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主气动电磁球阀；112
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法兰；120
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进气管；121
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开关阀；122
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排空阀；1221
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连接管；1222
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快速接头；123
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通气槽；1231
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限位杆；130
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旁路管；131
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辅气动电磁球阀；200
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封堵排空部；210
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转动杆；211
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密封轴承；212
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旋钮；213
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防滑纹；214
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螺纹段；215
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定位罩；220
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齿轮；230
‑
齿条；231
‑
限位块；240
‑
滑动块；250
‑
卡块；260
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密封垫；270
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卡槽筒；271
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弧形槽；272
‑
缓冲垫。
具体实施方式
[0034]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。
[0035]为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于真空高压气淬炉氮气充气组件，其特征在于，包括充气部(100)，所述充气部(100)包括供气管(110)和进气管(120)，所述供气管(110)与所述进气管(120)连通，所述供气管(110)上设置有主气动电磁球阀(111)，所述进气管(120)上设置有开关阀(121)，所述进气管(120)靠近所述主气动电磁球阀(111)一端设置有排空阀(122)，所述进气管(120)内顶壁开设有通气槽(123)；封堵排空部(200)，所述封堵排空部(200)包括转动杆(210)、齿轮(220)、齿条(230)、滑动块(240)、卡块(250)、密封垫(260)和卡槽筒(270)，所述转动杆(210)底端转动贯穿于所述进气管(120)内部，所述卡槽筒(270)外侧与所述进气管(120)内壁固定连接，所述卡槽筒(270)与所述主气动电磁球阀(111)连通，所述齿轮(220)顶面与所述转动杆(210)底端固定连接，所述滑动块(240)滑动连接于所述进气管(120)内部，所述齿条(230)一端与所述滑动块(240)一侧固定连接，所述齿条(230)与所述齿轮(220)啮合连接，所述卡块(250)与所述滑动块(240)一侧固定连接，所述卡块(250)通过所述密封垫(260)与所述卡槽筒(270)卡接密封。2.根据权利要求1所述的一种适用于真空高压气淬炉氮气充气组件，其特征在于，所述供气管(110)和所述进气管(120)相对一端通过法兰(112)连通，所述法兰(112)之间通过锁紧螺栓固定连接。3.根据权利要求1所述的一种适用于真空高压气淬炉氮气充气组件，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志远，
申请(专利权)人：杭州大友热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：