【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焊接,尤其涉及一种汽车铝合金副车架焊接设备及其使用方法。
技术介绍
1、汽车车身制造过程中,焊接是重要的生产工序,目前用于汽车车身焊接的焊接技术主要包括电阻点焊、熔化极惰性气体保护焊、熔化极活性气体保护电弧焊与激光焊接,其中激光焊接为汽车铝合金副车架最常用的一种焊接方式,激光焊接机械基于高能量密度的激光束与工件材料相互作用,通过精确控制激光束在材料上的移动和聚焦来实现连接。现阶段的激光焊接技术在焊接前,焊接材料需提前去除焊接材料表面的氧化物,且在焊接结束后,焊缝冷却过快,容易生成裂纹和造成裂纹扩展。
技术实现思路
1、基于此,有必要提供一种汽车铝合金副车架焊接设备及其使用方法,以解决至少一个上述技术问题。
2、一种汽车铝合金副车架焊接设备,包括焊接机器组件、预处理组件、气管件、控制箱组件与固定组件,焊接机器组件安装于地面上,焊接机器组件包括依次连接的固定段、转动轴件与焊接件,固定段安装于地面上,转动轴件的下底部与固定段的顶部固定相连,焊接件的上端与转动轴件的上端转
...【技术保护点】
1.一种汽车铝合金副车架焊接设备,其特征在于,包括焊接机器组件(10)、预处理组件(20)、气管件(30)、控制箱组件(40)与固定组件(50),焊接机器组件(10)安装于地面上,焊接机器组件(10)包括依次连接的固定段(11)、转动轴件(12)与焊接件(13),固定段(11)安装于地面上,转动轴件(12)的下底部与固定段(11)的顶部固定相连,焊接件(13)的上端与转动轴件(12)的上端转动相连,预处理组件(20)与焊接件(13)的中部固定相连,气管件(30)的中部卷绕于焊接件(13)的下端,控制箱组件(40)与固定组件(50)均安装于地面上,且控制箱组件(40)与
...【技术特征摘要】
1.一种汽车铝合金副车架焊接设备,其特征在于,包括焊接机器组件(10)、预处理组件(20)、气管件(30)、控制箱组件(40)与固定组件(50),焊接机器组件(10)安装于地面上,焊接机器组件(10)包括依次连接的固定段(11)、转动轴件(12)与焊接件(13),固定段(11)安装于地面上,转动轴件(12)的下底部与固定段(11)的顶部固定相连,焊接件(13)的上端与转动轴件(12)的上端转动相连,预处理组件(20)与焊接件(13)的中部固定相连,气管件(30)的中部卷绕于焊接件(13)的下端,控制箱组件(40)与固定组件(50)均安装于地面上,且控制箱组件(40)与焊接机器组件(10)电性相连,固定组件(50)与控制箱组件(40)电性相连,预处理组件(20)包括预处理件(21)与挡板件(22),预处理件(21)固定插设于焊接件(13)的下端侧壁,挡板件(22)的一端与焊接件(13)的下端相连,控制箱组件(40)内部安装有氩气箱,氩气箱内收纳有氩气,气管件(30)的一端与氩气箱相连通。
2.根据权利要求1所述的汽车铝合金副车架焊接设备,其特征在于:转动轴件(12)包括第一机械轴(120)、第二机械轴(121)与第三机械轴(122),第一机械轴(120)的下端转动地插设于固定段(11)的顶部,第二机械轴(121)的下端与第一机械轴(120)的上端转动地相连,第三机械轴(122)的一端与第二机械轴(121)的上端转动地相连。
3.根据权利要求2所述的汽车铝合金副车架焊接设备,其特征在于:焊接件(13)包括连接段(130)、转动段(131)与焊接段(132),第三机械轴(122)的另一端开设有转动槽(123),连接段(130)的一端与转动槽(123)的两侧壁转动地相连,转动段(131)的一端转动地插设于连接段(130)的另一端,焊接段(132)固定地插设于转动段(131)的另一端。
4.根据权利要求3所述的汽车铝合金副车架焊接设备,其特征在于:预处理组件(20)固定插设于焊接段(132)的中部,预处理件(21)固定插设于焊接段(132)的中部,挡板件(22)的一端与焊接段(132)相连,且挡板件(22)的另一端与预处理件(21)相连。
5.根据权利要求4所述的汽车铝合金副车架焊接设备,其特征在于:预处理件(21)包括弧形可恢复变形的推抵杆(210)、卡位夹(212)与预处理板(211),推抵杆(210)的一端与焊接段(132)的中部固定相连,卡位夹(212)的顶部与推抵杆(210)的另一端固定相连,预处理板(211)的顶部卡设于卡位夹(212)的底部,且预处理板(211)的底部形成有粗糙面,预处理板(211)底部的粗糙面宽度与焊接段(132)的内径相同。
6.根据权利要求5所述的汽车铝合金副车架焊接设备,其特征在于:挡板件...
【专利技术属性】
技术研发人员:左卫星,黄杰,李立欢,
申请(专利权)人:武汉方鼎汽车部件制造有限公司,
类型:发明
国别省市:
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