【技术实现步骤摘要】
本技术涉及烧结，具体为双列金属陶瓷封装器件烧结设备。
技术介绍
1、金属陶瓷在制作过程中，需要经过一道高温烧结过程，高温烧结过程一般需要很高的温度，而且大都采用在烧结炉中进行，烧结双列金属陶瓷封装器件的设备称为双列金属陶瓷封装器件烧结设备。
2、如公开号为cn216954038u的专利文件公开了一种多功能金属陶瓷烧结炉，包括烧结炉本体和底座，所述烧结炉本体安装在所述底座上；所述烧结炉本体包括炉门、清扫门，所述炉门设置在烧结炉本体的左右两端，所述清扫门设置在烧结炉本体的前侧；所述底座上设置有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹支撑柱，所述螺纹支撑柱固定连接有支撑板；所述底座上还设置有滑轮，所述滑轮的高度低于所述螺纹支撑柱的长度。
3、该技术方便将烧结炉本体彻底打开，可以很方便的对烧结炉本体内部的残渣进行清扫，提高陶瓷品质，同时便于烧结炉的位置调整以及搬运移动，但其金属陶瓷每次出炉前将烧结炉本体内部的高压气体通过排气管直接排空，排气管未设置过滤阻隔的结构，燃烧后设备内部的气体存在粉尘颗粒物，直接通过排气管排出对环境的污...
【技术保护点】
1.双列金属陶瓷封装器件烧结设备，包括烧结箱（1）和连接软管（9），其特征在于，所述烧结箱（1）的左壁贯穿有排气管（2），所述排气管（2）的内部设置有内置滤网（3），且内置滤网（3）的右端设置有把手一（4），所述排气管（2）的右壁设置有螺纹环（5），且螺纹环（5）的右端设置有外滤网（6），所述排气管（2）的左端设置有螺纹连接端头（7），且螺纹连接端头（7）的外部包裹有防滑包套（8），所述连接软管（9）设置于螺纹连接端头（7）的左端。
2.根据权利要求1所述的双列金属陶瓷封装器件烧结设备，其特征在于，所述连接软管（9）的左端设置有通风压力监测装置（10），且...
【技术特征摘要】
1.双列金属陶瓷封装器件烧结设备，包括烧结箱（1）和连接软管（9），其特征在于，所述烧结箱（1）的左壁贯穿有排气管（2），所述排气管（2）的内部设置有内置滤网（3），且内置滤网（3）的右端设置有把手一（4），所述排气管（2）的右壁设置有螺纹环（5），且螺纹环（5）的右端设置有外滤网（6），所述排气管（2）的左端设置有螺纹连接端头（7），且螺纹连接端头（7）的外部包裹有防滑包套（8），所述连接软管（9）设置于螺纹连接端头（7）的左端。
2.根据权利要求1所述的双列金属陶瓷封装器件烧结设备，其特征在于，所述连接软管（9）的左端设置有通风压力监测装置（10），且通风压力监测装置（10）的左端设置有硬质弯管（11）。
3.根据权利要求2所述的双列金属陶瓷封装器件烧结设备，其特征在于，所述硬质弯管（11）的底端设置有气阀（12），且气阀（12）的底端设置有出气连接管（13）。
4.根据权利要求1所述的双列金属陶瓷封装器件烧结设备，其特征在于，所述烧结箱（1）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴炳刚，侯宏程，王天明，李佳奇，
申请(专利权)人：沈阳飞达电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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