【技术实现步骤摘要】
本技术涉及烧结，具体为双列金属陶瓷封装器件烧结设备。
技术介绍
1、金属陶瓷在制作过程中，需要经过一道高温烧结过程，高温烧结过程一般需要很高的温度，而且大都采用在烧结炉中进行，烧结双列金属陶瓷封装器件的设备称为双列金属陶瓷封装器件烧结设备。
2、如公开号为cn216954038u的专利文件公开了一种多功能金属陶瓷烧结炉，包括烧结炉本体和底座，所述烧结炉本体安装在所述底座上；所述烧结炉本体包括炉门、清扫门，所述炉门设置在烧结炉本体的左右两端，所述清扫门设置在烧结炉本体的前侧；所述底座上设置有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹支撑柱，所述螺纹支撑柱固定连接有支撑板；所述底座上还设置有滑轮，所述滑轮的高度低于所述螺纹支撑柱的长度。
3、该技术方便将烧结炉本体彻底打开，可以很方便的对烧结炉本体内部的残渣进行清扫，提高陶瓷品质，同时便于烧结炉的位置调整以及搬运移动，但其金属陶瓷每次出炉前将烧结炉本体内部的高压气体通过排气管直接排空，排气管未设置过滤阻隔的结构，燃烧后设备内部的气体存在粉尘颗粒物，直接通过排气管排出对环境的污染影响较大，为此，我们提出双列金属陶瓷封装器件烧结设备。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供双列金属陶瓷封装器件烧结设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：双列金属陶瓷封装器件烧结设备，包括烧结箱和连接软管，所述烧结箱的左壁贯穿有排气管，所述排气管的内部设置有内置滤网，且内置滤网的右端设置有
3、将内置滤网的右端设有把手一，然后手握把手一将内置滤网旋入排气管的右端内部，螺纹环和外滤网连接，然后将螺纹环从右至左旋入排气管的右端螺纹槽，连接软管的右端连接螺纹连接端头，且螺纹连接端头的外侧中部包裹着防滑包套，然后将螺纹连接端头旋入排气管左端，且将排气管的右端旋入烧结箱，烧结时烧结箱内部的气体通过排气管排出，外滤网和内置滤网依次对排气时的空气中的粉尘阻隔吸附，洁净空气通过排气管、螺纹连接端头和连接软管向左流动，定期将排气管旋下，对内置滤网和外滤网取下清洁。
4、进一步的，所述连接软管的左端设置有通风压力监测装置，且通风压力监测装置的左端设置有硬质弯管。
5、连接软管的左端和通风压力监测装置连接，通风压力监测装置内检测到的内部气体压强展示。
6、进一步的，所述硬质弯管的底端设置有气阀，且气阀的底端设置有出气连接管。
7、开闭气阀，从而使烧结箱内部与外界气体交换流动交互。
8、进一步的，所述烧结箱的底端设置有防烫安装底座，且防烫安装底座的底端设置有操作台。
9、将烧结箱通过防烫安装底座安装在操作台上。
10、进一步的，所述烧结箱的底壁设置有燃气进气管，且烧结箱的内部底端设置有炉头。
11、将燃气进气管中的燃气通过炉头燃烧，烧结箱内部右壁的温度感应器对烧结箱内的温度监测，根据温度变化调整燃气进气管，调整炉头上火焰燃烧强度，从而对烧结箱内部温度监控调整。
12、进一步的，所述烧结箱的顶端设置有压制箱，且压制箱的内部设置有导热底板。
13、进一步的，所述导热底板的内部设置有双列金属陶瓷封装器件主体，且双列金属陶瓷封装器件主体的顶端设置有导热压板。
14、将双列金属陶瓷封装器件主体放入导热底板内侧，将导热压板盖合，导热压板将双列金属陶瓷封装器件主体下压，炉头热源对导热底板加热，从而对双列金属陶瓷封装器件主体烧结成型。
15、进一步的，所述导热压板的顶端左右两侧均设置有抓握组件，且抓握组件包括隔热抓握槽和把手二，所述隔热抓握槽的内部设置有把手二。
16、隔热抓握槽减少热量向把手二传递，烧结完成后操作人员手握把手二将导热压板提起，从而便于双列金属陶瓷封装器件主体取出。
17、本技术提供了双列金属陶瓷封装器件烧结设备，具备以下有益效果：该装置便于保障排气时管道内部的洁净，有利于保证通风压力监测装置检测的灵敏，便于对过滤结构进行清洁，该装置有利于保障设备内外的气压调节能力，便于提高设备内部的温度调整能力，该装置便于产品成型取放，有利于保障设备内部的导热保热能力，便于保障操作人员作业安全性。
18、1、本技术将内置滤网的右端设有把手一，然后手握把手一将内置滤网旋入排气管的右端内部，螺纹环和外滤网连接，然后将螺纹环从右至左旋入排气管的右端螺纹槽，连接软管的左端和通风压力监测装置连接，连接软管的右端连接螺纹连接端头，且螺纹连接端头的外侧中部包裹着防滑包套，然后将螺纹连接端头旋入排气管左端，且将排气管的右端旋入烧结箱，烧结时烧结箱内部的气体通过排气管排出，外滤网和内置滤网依次对排气时的空气中的粉尘阻隔吸附，洁净空气通过排气管、螺纹连接端头和连接软管向左流动，定期将排气管旋下，对内置滤网和外滤网取下清洁，该装置便于保障排气时管道内部的洁净，有利于保证通风压力监测装置检测的灵敏，便于对过滤结构进行清洁。
19、2、本技术将燃气进气管中的燃气通过炉头燃烧，通风压力监测装置内检测到的内部气体压强展示，开闭气阀，从而使烧结箱内部与外界气体交换流动交互，烧结箱内部右壁的温度感应器对烧结箱内的温度监测，根据温度变化调整燃气进气管，调整炉头上火焰燃烧强度，从而对烧结箱内部温度监控调整，该装置有利于保障设备内外的气压调节能力，便于提高设备内部的温度调整能力。
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1.双列金属陶瓷封装器件烧结设备，包括烧结箱（1）和连接软管（9），其特征在于，所述烧结箱（1）的左壁贯穿有排气管（2），所述排气管（2）的内部设置有内置滤网（3），且内置滤网（3）的右端设置有把手一（4），所述排气管（2）的右壁设置有螺纹环（5），且螺纹环（5）的右端设置有外滤网（6），所述排气管（2）的左端设置有螺纹连接端头（7），且螺纹连接端头（7）的外部包裹有防滑包套（8），所述连接软管（9）设置于螺纹连接端头（7）的左端。
2.根据权利要求1所述的双列金属陶瓷封装器件烧结设备，其特征在于，所述连接软管（9）的左端设置有通风压力监测装置（10），且通风压力监测装置（10）的左端设置有硬质弯管（11）。
3.根据权利要求2所述的双列金属陶瓷封装器件烧结设备，其特征在于，所述硬质弯管（11）的底端设置有气阀（12），且气阀（12）的底端设置有出气连接管（13）。
4.根据权利要求1所述的双列金属陶瓷封装器件烧结设备，其特征在于，所述烧结箱（1）的底端设置有防烫安装底座（14），且防烫安装底座（14）的底端设置有操作台（15）。
6.根据权利要求1所述的双列金属陶瓷封装器件烧结设备，其特征在于，所述烧结箱（1）的顶端设置有压制箱（18），且压制箱（18）的内部设置有导热底板（19）。
7.根据权利要求6所述的双列金属陶瓷封装器件烧结设备，其特征在于，所述导热底板（19）的内部设置有双列金属陶瓷封装器件主体（20），且双列金属陶瓷封装器件主体（20）的顶端设置有导热压板（21）。
8.根据权利要求7所述的双列金属陶瓷封装器件烧结设备，其特征在于，所述导热压板（21）的顶端左右两侧均设置有抓握组件（22），且抓握组件（22）包括隔热抓握槽（2201）和把手二（2202），所述隔热抓握槽（2201）的内部设置有把手二（2202）。
...【技术特征摘要】
1.双列金属陶瓷封装器件烧结设备，包括烧结箱（1）和连接软管（9），其特征在于，所述烧结箱（1）的左壁贯穿有排气管（2），所述排气管（2）的内部设置有内置滤网（3），且内置滤网（3）的右端设置有把手一（4），所述排气管（2）的右壁设置有螺纹环（5），且螺纹环（5）的右端设置有外滤网（6），所述排气管（2）的左端设置有螺纹连接端头（7），且螺纹连接端头（7）的外部包裹有防滑包套（8），所述连接软管（9）设置于螺纹连接端头（7）的左端。
2.根据权利要求1所述的双列金属陶瓷封装器件烧结设备，其特征在于，所述连接软管（9）的左端设置有通风压力监测装置（10），且通风压力监测装置（10）的左端设置有硬质弯管（11）。
3.根据权利要求2所述的双列金属陶瓷封装器件烧结设备，其特征在于，所述硬质弯管（11）的底端设置有气阀（12），且气阀（12）的底端设置有出气连接管（13）。
4.根据权利要求1所述的双列金属陶瓷封装器件烧结设备，其特征在于，所述烧结箱（1）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴炳刚，侯宏程，王天明，李佳奇，
申请(专利权)人：沈阳飞达电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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