一种用于生产玻璃纤维绝缘套管的紫外光固化绝缘漆及其制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种用于生产玻璃纤维绝缘套管的紫外光固化绝缘漆及其制备工艺，该绝缘漆采用高分子量柔性双官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂为主要成膜物质，然后分别加入用于调节固化速度的多官能团低聚物、活性稀释剂、快速光聚合引发剂和助剂。用本发明专利技术制备的紫外光固化绝缘漆生产玻璃纤维绝缘套管，能够实现连续快速生产，生产速度不低于２ｍ／ｍｉｎ，且生产的玻璃纤维套管的绝缘、耐热、冷弯曲、阻燃等各项性能满足现行ＪＢ／Ｔ８１５１系列标准要求，同时还实现了生产上的“两低一高”，即低能耗、低污染、高效率，符合时下国家“节能减排”的要求，具有广阔的应用前景。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种紫外光固化绝缘漆及其制备工艺，特别适用于生产玻璃纤维 绝缘套管的紫外光固化绝缘漆及其制备工艺。
技术介绍
现行国内玻璃纤维套管普遍采用有溶剂绝缘漆经电加热烘焙法进行生产，其 缺点是两高一低，即高能耗、高污染、低效率。而采用紫外光固化无溶剂绝 缘漆经光固化生产工艺正好相反，可以实现两低一高，即低能耗、低污染、 高效率。紫外光固化涂料在包装、印刷、装饰用建材等行业已经广泛使用，但这 些涂料所用低聚物的分子量均很低，且厚膜涂装的各项性能如力学性能、绝缘性 能、柔软度等均较差，所以还不能够简单的将这些紫外光固化涂料移植到玻璃纤 维绝缘套管的生产中，必须经过特殊定制、筛选和复配出符合目标要求的光固化 绝缘漆，并配以特定的光固化设备，才能生产出合格的玻璃纤维绝缘套管。目前 采用紫外光固化绝缘漆通过光固化工艺生产玻璃纤维套管在国外发达国家已有 先例，但在国内提出尚属首次，且用于生产玻璃纤维绝缘套管的紫外光固化绝缘 漆的制备也未见相关厂家生产和报道。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种紫外光固化绝缘漆，该漆能够在不降低以传统 方式生产玻璃纤维绝缘套管的各项性能的基础上，替代本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于生产玻璃纤维绝缘套管的紫外光固化绝缘漆，其特征在于该绝缘漆是采用高分子量柔性双官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂为主要成膜物质，然后分别加入用于调节固化速度的多官能团低聚物、活性稀释剂、快速光聚合引发剂和助剂，其配方重量份如下：高分子量柔性双官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂６０－７０份，多官能团低聚物１０－２５份，活性稀释剂１０－２０份，引发剂３－７份，助剂０．３－０．６份。

【技术特征摘要】
1.一种用于生产玻璃纤维绝缘套管的紫外光固化绝缘漆，其特征在于该绝缘漆是采用高分子量柔性双官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂为主要成膜物质，然后分别加入用于调节固化速度的多官能团低聚物、活性稀释剂、快速光聚合引发剂和助剂，其配方重量份如下高分子量柔性双官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂60-70份，多官能团低聚物10-25份，活性稀释剂10-20份，引发剂3-7份，助剂0.3-0.6份。2. 根据权利要求1所述的绝缘漆，其特征在于，所述高分子量柔性双官能团脂 肪族聚氨酯丙烯酸树脂分子量在10000-20000。3. 根据权利要求1所述的绝缘漆，其特征在于，所述的多官能团低聚物为三官 能团脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂低聚物、胺改性环氧丙烯酸酯低聚物、双官能 团聚醚型聚氨酯丙烯酸树脂一种或一种以上。4. 根据权利要求1所述的绝缘漆，其特征在于，所述的活性稀释剂为丙烯酸异 辛酯、丙...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁钢，朱少兴，
申请(专利权)人：池州九华汉高电工材料有限公司，
类型：发明
国别省市：34[中国|安徽]