无卤阻燃双壁热收缩管及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种热收缩管，具体涉及一种无卤阻燃双壁热收缩管及其制备方法；由外壁料和内壁料组成，按照质量份数，所述的外壁料由第一聚烯烃混合树脂５３份、第一助剂１０份和３７份阻燃剂组成；所述的内壁料由第二聚烯烃混合树脂５３份、第二助剂１０份和３７份阻燃剂组成；制备方法包括，双壁热缩管的内外壁料的制备，挤出，辐照，扩张成型；本发明专利技术比较传统的收缩管的技术特点原料中采用特殊的无卤阻燃剂，产品的阻燃效果好，耐高温、具有良好的性能，即使燃烧时也无污染，成本降低，具有显著的经济效益和环境保护效益，适合大规模的推广应用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种热收縮管，具体涉及一种无卤阻燃双壁热收縮管及其制备方法。二
技术介绍
目前市场上销售的热收縮双壁管具有内外两层结构，是由有形状记忆功能的经加 热可以径向收縮的阻燃高分子外层和在收縮温度下可熔融流动的内部胶层组成，经加热 后，内部胶层熔融流动填充，可广泛应用于航空、航天、船舶、汽车、家电、通讯、石油化工等 领域，对电线连接处及分支处起到阻燃、密封防潮、防水、线路的防腐、防震动脱位等作用。 在常规外层料的配方中使用的是含卤素的阻燃剂，在燃烧时存在高发烟高毒性的弊端，容 易造成火灾的二次灾害。当前国家对环境保护的要求越来越高，在许多领域已经采用不含 卤素的阻燃剂，欧共体国家的环保组织也已发表禁止含卤素阻燃剂的塑料进入欧洲市场的 法令。但是现有技术中对于无卤素阻燃剂的双壁管多存在质量不高、成本高或者阻燃效果 不好的缺点。三
技术实现思路
技术目的 本专利技术的目的是提供一种无卤阻燃双壁热收縮管及其制备方法，原料中采用无卤 阻燃剂，产品的阻燃效果好，耐高温、具有良好的性能，即使燃烧时也无污染，成本降低，具 有显著的经济效益和环境保护效益，适合大规模的推广应用。 技术方案 本专利技术有如下技术方案完成一种无卤阻燃双壁热收縮管由外壁料和内壁料组 成，按照质量份数，其中外壁料由第一聚烯烃混合树脂53份、第一助剂为10份和阻燃剂37 份组成；内壁料由第二聚烯烃混合树脂53份、第二助剂19份和阻燃剂37份组成； 按质量百分比所述的第一聚烯烃混合树脂为1 30% EVA630、1 20% EVA421、 20 50% EVA283和10 30% EVA220四种聚烯烃材料熔融共混制得的聚烯烃混合树脂； 所述的第一助剂由石蜡、抗氧化剂、抗铜剂、加工稳定剂和敏化交联助剂组成， 其中抗氧化剂四(|3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇l-3份，抗铜 剂MDA-1024(端羟基聚丁二烯丙烯腈液体橡胶)0. 5-l份，加工稳定剂稀土复合稳定剂 (REC-LS-D或REC-LS-F) 0. 02-2份；消烟剂硼酸锌2-4份，敏化交联助剂TMP (三羟甲基丙 烷)l-2份，余量为石蜡； 所述的第二聚烯烃混合树脂为EVA110和EVA220两种聚烯烃材料按照任意比熔融 共混制得的聚烯烃混合树脂。 所述的第二助剂中松香1-10份，抗氧化剂四(13 _ (3， 5- 二叔丁基-4-羟基苯基) 丙酸)季戊四醇酯O. 5-5份，余量为多元醇苯甲酸酯。 所述的阻燃剂由如下方法制备 a将超细氢氧化镁粉体置入高速搅拌机中，均匀搅拌并加热至105 12(TC，采用5喷雾法将占氢氧化镁粉重量3X的偶联剂A加入粉体中，使粉体充分偶联改性，制成1号成 分； b超细氢氧化铝粉体置入高速搅拌机中，均匀搅拌并加热至105 12(TC，采用喷 雾法将占氢氧化铝粉重量3%的偶联剂B加入粉体中，使粉体充分偶联，制成2号成分； c将超细高岭土粉体置入高速搅拌机中，均匀搅拌并加热至105 12(TC，采用喷 雾法将将占高岭土粉重量3%的偶联剂C加入粉体中，使粉体充分偶联，制成3号成分； d将超细硅铝粉粉体置入高速搅拌机中，均匀搅拌并加热至105 12(TC，采用喷 雾法将占高岭土粉重量3%的偶联剂D加入粉体中，使粉体充分偶联，制成4号成分； e将所述1号成分、2号成分、3号成分和4号成分按比例复配，所述三种成分的用 量为，按照质量份数1号成分55份，2号成分50份，3号成分10份，4号成分10份；并均匀 搅拌，制成阻燃剂。 所述偶联剂A为硅烷偶联剂550，偶联剂B为二甲基硅油(线型聚二甲基硅氧烷)， 偶联剂C为硬脂酸(十八烷酸)，偶联剂D为钛酸酯偶联剂TC-114 (焦磷酸型单烷氧基类钛 酸酯)。 —种无卤阻燃双壁热收縮管的制备方法 —种无卤阻燃双壁热收縮管的制备方法，其特征在于 A.外壁料的制备 所述的外壁料由第一聚烯烃混合树脂53份、第一助剂为10份和助燃剂37份组 成；第一聚烯烃混合树脂按质量百分比为1 30% EVA630、1 20% EVA421、20 50 % EVA283和10 30% EVA220四种聚烯烃材料熔融共混制得的聚烯烃混合树脂；第一助剂为 抗氧化剂为1-3份，抗铜剂0. 5-1份，加工稳定剂0. 02-2份，消烟剂2-4份，敏化交联助剂 l-2份，余量为石蜡； 将上述的原料加入密炼机或者高搅机，搅拌后加入双螺杆混炼机中，在140 16(TC的温度条件下，经过充分搅拌与密炼，螺杆转速125rpm，混炼温度110 135。C，使 各个组分充分融合，然后经造粒机造粒制备成所述的无卣阻燃双壁热收縮管的外壁料，备 用； B.内壁料的制备 按照质量份数，所述的第二聚烯烃混合树脂为EVA110和EVA220两种聚烯烃材料 按照任意比熔融共混制得的聚烯烃混合树脂53份；所述的第二助剂10份，其中松香1-10 份，抗氧化剂为四(|3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯O. 5-5份，余量为 多元醇苯甲酸酯；阻燃剂为37份； 将上述第二聚烯烃混合树脂和第二助剂加入高搅机中，搅拌10-20分钟；然后加 入双螺杆混炼机进行充分混炼，螺杆转速为100rpm，混炼温度为115t:，再经造粒机造成 颗粒；为了使各个组分混炼均匀，将造好的颗粒加入双螺杆混炼机中，再次混炼，螺杆转速 100rpm，混炼温度110 135t:，然后造粒，制成无卤阻燃双壁热收縮管内壁料，备用； C.挤出 将步骤A制备的外壁料和步骤B制备的内壁料分别加入成90度角摆放的两台挤 出机中，经过机身加热熔融后从共用挤出机头中挤出成型，形成双层结构，然后经过水槽 冷却，风力吹干，表面印字 ，经过牵引机收到周转盘上；外壁料和内壁料的质量用量比i : i 3 : i; D.辐照 将周转盘放到放线架上，经过张力可调整的张力架，引入辐照室内，本专利技术采用电 子加速器辐照装置，辐照剂量为12Mrad，对制成的双壁管半成品进行循环照射和冷却，在照 射室内循环辐照的次数为30 60圈。在经过收线机收巻在周转盘上； E.扩张 将辐照好的无卤阻燃双壁热收縮管放在放线架上，调整张力，引入扩张机中，经过 平衡加入，在双壁管半成品达到工艺温度IO(TC后，引入标准模具进行扩张和冷却，然后引入水槽进行充分冷却，将产品温度降至室温，然后收巻包装成所述的无卤阻燃双壁热收縮管成品； 其中所述的阻燃剂由如下方法制备 a将超细氢氧化镁粉体置入高速搅拌机中，均匀搅拌并加热至105 12(TC，采用 喷雾法将占氢氧化镁粉重量3X的偶联剂A加入粉体中，使粉体充分偶联改性，制成1号成 分； b超细氢氧化铝粉体置入高速搅拌机中，均匀搅拌并加热至105 12(TC，采用喷 雾法将占氢氧化铝粉重量3%的偶联剂B加入粉体中，使粉体充分偶联，制成2号成分； c将超细高岭土粉体置入高速搅拌机中，均匀搅拌并加热至105 12(TC，采用喷 雾法将将占高岭土粉重量3%的偶联剂C加入粉体中，使粉体充分偶联，制成3号成分； d将超细硅铝粉粉体置入高速搅拌机中，均匀搅拌并加热至105 12(TC，采用喷 雾法将占高岭土粉重量3%的偶联剂D加入粉体中，使粉体充分偶联，制成4号成分； e将所述1号成分、2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无卤阻燃双壁热收缩管，其特征在于：由外壁料和内壁料组成，按照质量份数，所述的外壁料由第一聚烯烃混合树脂５３份、第一助剂１０份和３７份阻燃剂组成；所述的内壁料由第二聚烯烃混合树脂５３份、第二助剂１０份和３７份阻燃剂组成；　　所述的第一聚烯烃混合树脂按质量百分比为１～３０％ＥＶＡ６３０、１～２０％ＥＶＡ４２１、２０～５０％ＥＶＡ２８３和１０～３０％ＥＶＡ２２０四种聚烯烃材料熔融共混制得的聚烯烃混合树脂；所述的第一助剂为抗氧化剂为１－３份，抗铜剂０．５－１份，加工稳定剂０．０２－２份，消烟剂２－４份，敏化交联助剂１－２份，余量为石蜡；所述的第二聚烯烃混合树脂为ＥＶＡ１１０和ＥＶＡ２２０两种聚烯烃材料按照任意比熔融共混制得的聚烯烃混合树脂；所述的第二助剂为松香１－１０份，抗氧化剂０．５－５份，余量为多元醇苯甲酸酯；所述的阻燃剂由如下方法制备：　　ａ将超细氢氧化镁粉体置入高速搅拌机中，均匀搅拌并加热至１０５～１２０℃，采用喷雾法将占氢氧化镁粉重量３％的偶联剂Ａ加入粉体中，使粉体充分偶联改性，制成１号成分；　　ｂ超细氢氧化铝粉体置入高速搅拌机中，均匀搅拌并加热至１０５～１２０℃，采用喷雾法将占氢氧化铝粉重量３％的偶联剂Ｂ加入粉体中，使粉体充分偶联，制成２号成分；　　ｃ将超细高岭土粉体置入高速搅拌机中，均匀搅拌并加热至１０５～１２０℃，采用喷雾法将将占高岭土粉重量３％的偶联剂Ｃ加入粉体中，使粉体充分偶联，制成３号成分；　　ｄ将超细硅铝粉粉体置入高速搅拌机中，均匀搅拌并加热至１０５～１２０℃，采用喷雾法将占高岭土粉重量３％的偶联剂Ｄ加入粉体中，使粉体充分偶联，制成４号成分；　　ｅ将所述１号成分、２号成分、３号成分和４号成分按比例复配，所述三种成分的用量为，按照质量份数：１号成分５５份，２号成分５０份，３号成分１０份，４号成分１０份；并均匀搅拌，制成阻燃剂。　　所述偶联剂Ａ为硅烷偶联剂５５０，偶联剂Ｂ为线型聚二甲基硅氧烷，偶联剂Ｃ为十八烷酸，偶联剂Ｄ为焦磷酸型单烷氧基类钛酸酯。...

【技术特征摘要】
一种无卤阻燃双壁热收缩管，其特征在于由外壁料和内壁料组成，按照质量份数，所述的外壁料由第一聚烯烃混合树脂53份、第一助剂10份和37份阻燃剂组成；所述的内壁料由第二聚烯烃混合树脂53份、第二助剂10份和37份阻燃剂组成；所述的第一聚烯烃混合树脂按质量百分比为1～30％EVA630、1～20％EVA421、20～50％EVA283和10～30％EVA220四种聚烯烃材料熔融共混制得的聚烯烃混合树脂；所述的第一助剂为抗氧化剂为1-3份，抗铜剂0.5-1份，加工稳定剂0.02-2份，消烟剂2-4份，敏化交联助剂1-2份，余量为石蜡；所述的第二聚烯烃混合树脂为EVA110和EVA220两种聚烯烃材料按照任意比熔融共混制得的聚烯烃混合树脂；所述的第二助剂为松香1-10份，抗氧化剂0.5-5份，余量为多元醇苯甲酸酯；所述的阻燃剂由如下方法制备a 将超细氢氧化镁粉体置入高速搅拌机中，均匀搅拌并加热至105～120℃，采用喷雾法将占氢氧化镁粉重量3％的偶联剂A加入粉体中，使粉体充分偶联改性，制成1号成分；b 超细氢氧化铝粉体置入高速搅拌机中，均匀搅拌并加热至105～120℃，采用喷雾法将占氢氧化铝粉重量3％的偶联剂B加入粉体中，使粉体充分偶联，制成2号成分；c 将超细高岭土粉体置入高速搅拌机中，均匀搅拌并加热至105～120℃，采用喷雾法将将占高岭土粉重量3％的偶联剂C加入粉体中，使粉体充分偶联，制成3号成分；d 将超细硅铝粉粉体置入高速搅拌机中，均匀搅拌并加热至105～120℃，采用喷雾法将占高岭土粉重量3％的偶联剂D加入粉体中，使粉体充分偶联，制成4号成分；e 将所述1号成分、2号成分、3号成分和4号成分按比例复配，所述三种成分的用量为，按照质量份数1号成分55份，2号成分50份，3号成分10份，4号成分10份；并均匀搅拌，制成阻燃剂。所述偶联剂A为硅烷偶联剂550，偶联剂B为线型聚二甲基硅氧烷，偶联剂C为十八烷酸，偶联剂D为焦磷酸型单烷氧基类钛酸酯。2. 根据权利要求1所述的无卤阻燃双壁热收縮管，其特征在于所述的抗氧化剂为四 (|3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯；抗铜剂为端羟基聚丁二烯丙烯腈 液体橡胶；加工稳定剂为稀土稳定剂REC-LS-D或REC-LS-F ;消烟剂为硼酸锌；敏化交联助 剂为三羟甲基丙烷。3. 根据权利要求1或2所述的无卤阻燃双壁热收縮管，其特征在于所述的第一聚烯 烃混合树脂按质量百分比15% EVA630、20% EVA421、45% EVA283和20% EVA220四种聚烯 烃材料熔融共混制得的聚烯烃混合树脂；所述的第一助剂为抗氧化剂为1份，抗铜剂1份， 加工稳定剂2份，消烟剂3份，敏化交联助剂1份，余量为石蜡；所述的第二聚烯烃混合树脂 为EVA110和EVA220两种聚烯烃材料按照任意比熔融共混制得的聚烯烃混合树脂；所述的 第二助剂为松香9份，抗氧化剂4份份，余量为多元醇苯甲酸酯。4. 一种无卤阻燃双壁热收縮管的制备方法，其特征在于 A.外壁料的制备所述的外壁料由第一聚烯烃混合树脂53份、第一助剂为10份和助燃剂37份组成；第 一聚烯烃混合树脂按质量百分比为1 30% EVA630、1 20% EVA421、20 50% EVA283和10 30% EVA220四种聚烯烃材料熔融共混制得的聚烯烃混...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志强，王明志，
申请(专利权)人：江苏达胜热缩材料有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]