切割转子制造技术

技术编号:4151262 阅读:197 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术属于剪切与切割泵技术领域,具体涉及一种切割转子。所述的转子呈板状,转子的板面与水平面成一夹角,绕穿过转子板面的水平线旋转的转子的侧缘上设置有齿,所述的齿的齿顶位于同一个回转面上,齿的齿顶延伸方向与回转面的切线方向相同。由上述技术方案可知,本发明专利技术的转子侧缘上设置有齿,当转子绕穿过转子板面的水平线旋转时,转子侧缘上的齿的转动轨迹形成一个回转面,所述的齿的转动轨迹也即齿的切割轨迹,通过转子边缘的剧烈的液力摩擦切割以及撕裂挤压等作用,使得流体中的较大颗粒或杂物被撕裂碾压为较小的碎粒。由上述可知,本发明专利技术构造简单且切割效果好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于剪切与切割泵
,具体涉及一种切割转子
技术介绍
焦油渣切割泵是钢铁焦油行业用以处理焦油的关键设备之一,它将大粒径的焦油 渣打碎,并将打碎后的焦油渣送到焦油氨水分离槽。然而现有的剪切与切割泵切割效果差, 亟需改进。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种切割转子,其构造简单,且切割效果好。为实现上述目的,本专利技术采用了以下技术方案一种切割转子,所述的转子呈板状,转子的板面与水平面成一夹角,绕穿过转子板面的水平线旋转的转子的侧缘上设置有齿,所述的齿的齿顶位于同一个回转面上,齿的齿顶延伸方向与回转面的切线方向相同。 由上述技术方案可知,本专利技术的转子侧缘上设置有齿,当转子绕穿过转子板面的水平线旋转时,转子侧缘上的齿的转动轨迹形成一个回转面,所述的齿的转动轨迹也即齿的切割轨迹,通过转子边缘的剧烈的液力摩擦切割以及撕裂挤压等作用,使得流体中的较大颗粒或杂物被撕裂碾压为较小的碎粒。由上述可知,本专利技术构造简单且切割效果好。附图说明 图1是本专利技术的结构示意图; 图2是图1的右视图; 图3是齿的放大示意图; 图4是本专利技术的使用状态图。具体实施例方式如图1、2、4所示,一种切割转子,所述的转子10呈板状,转子10的板面与水平面成一夹角P ,绕穿过转子板面的水平线旋转的转子10的侧缘上设置有齿ll,所述的齿11的齿顶位于同一个回转面上,齿11的齿顶延伸方向与回转面的切线方向相同。 进一步的,所述的转子IO绕之旋转的水平线为转子10的中心对称线在水平面投影而成的水平投影线,这种旋转方式使得转子10的转动较为稳定,而且可以获得更好的切割切割效果。 如图3所示,所述的齿11的齿顶横截面呈圆弧状,齿11的这种设计方式有利于减少齿11顶部的应力集中现象,有助于延长齿11的工作寿命。 如图2所示,所述的夹角13为30 35° ,便于转子的安装与加工制造。 进一步的,所述的转子10的一端设置有旋转轴20,旋转轴20的轴线与所述的穿过转子中心的水平投影线相重合,所述的旋转轴20与转子10的板面中心相固定的一端呈圆柱状,旋转轴圆柱状的端头处设置有与转子10的板面相贴合的斜面,转子IO通过螺栓固定 在旋转轴20的端头上。 所述的旋转轴20的轴线与所述的穿过转子中心的水平投影线相重合,从而有利 于保证旋转轴20与转子10的同心度,增加转子10转动的稳定性;所述的转子10的板面与 旋转轴20端头处的斜面相贴合,也即转子10的板面与旋转轴20端头处的斜面的倾斜度相 吻合,有利于二者之间的顺利安装;螺栓或者沉头螺钉穿过转子10并伸入旋转轴20中,并 将转子10和旋转轴20紧密地固定在一起。 更进一步的,如图2所示,所述的转子10的一侧设有凸部12,凸部12设置在转子 10的板面中心处,螺栓穿过凸部12将转子10与旋转轴20固定在一起;与凸部12相对的 转子10的另一侧设置有容纳定位销的销孔13,所述的旋转轴20的端头斜面上设置有与销 孔13相对应的孔。 转子10上的销孔13处设置有定位销,使销孔13与旋转轴端头斜面上的与销孔13 相对应的孔对合在一起,有助于转子10和旋转轴20的准确定位;所述的凸部12用以提高 转子10的结构强度,当转子10和旋转轴20借助于销准确定位后,螺栓或者沉头螺钉穿过 转子10的凸部12而将转子10与旋转轴20固定在一起,既提高了二者之间的连接紧固程 度,也保证了转子10的整体性和结构强度。 作为本专利技术的优选方案,如图4所示,所述的转子10的外侧套设有筒状的定子30, 定子30的内侧筒壁上设置有与转子侧缘上的齿11相啮合的齿圈31,定子30上还开设有贯 穿其本体的流槽32。 所述的转子侧缘上的齿11与齿圈31的横截面形状相吻合,当本专利技术运行时,转 子10绕旋转轴20转动,转子侧缘上的齿11伸入到齿圈31的凹槽中,齿11在齿圈31的凹 槽中转动;当有较大的颗粒进入到齿11的齿顶与齿圈31的凹底之间时,随着转子10的转 动,此较大的颗粒将会向齿顶的两侧移动,并随之被切割或撕裂为较小的碎粒,从而实现了 对大颗粒和杂质的切割或切割;较小的碎粒随流体穿过定子30上的流槽32而被排出定子 30的外侧。 进一步的,所述的转子侧缘上的齿11与相对应的定子30上的齿圈31之间的间隙 为0. 6 0. 8mm,这种间隙既有利于装配加工,也有利于切割切割的实现。 所述的流槽32沿定子30的轴向分布设置,这种设计方式既有利于流槽32的加 工,也有利于定子30内流体的排出。 所述的流槽32的槽宽为3 5mm,可以防止流体中的过大颗粒或杂质在未被切割 的情况下就被排放掉。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切割转子,其特征在于:所述的转子(10)呈板状,转子(10)的板面与水平面成一夹角(β),绕穿过转子板面的水平线旋转的转子(10)的侧缘上设置有齿(11),所述的齿(11)的齿顶位于同一个回转面上,齿(11)的齿顶延伸方向与回转面的切线方向相同。

【技术特征摘要】
一种切割转子,其特征在于所述的转子(10)呈板状,转子(10)的板面与水平面成一夹角(β),绕穿过转子板面的水平线旋转的转子(10)的侧缘上设置有齿(11),所述的齿(11)的齿顶位于同一个回转面上,齿(11)的齿顶延伸方向与回转面的切线方向相同。2. 根据权利要求l所述的切割转子,其特征在于所述的转子(10)绕之旋转的水平线 为转子(10)的中心对称线在水平面投影而成的水平投影线。3. 根据权利要求l所述的切割转子,其特征在于所述的齿(11)的齿顶横截面呈圆弧状。4. 根据权利要求1所述的切割转子,其特征在于所述的夹角(13)为30 35° 。5. 根据权利要求2所述的切割转子,其特征在于所述的转子(10)的一端设置有旋 转轴(20),旋转轴(20)的轴线与所述的穿过转子中心的水平投影线相重合,所述的旋转轴 (20)与转子(10)的板面中心相固定的一端呈圆柱状,旋转轴圆柱状的端头处设置有与转 子(10)的板面相贴合的斜面,转子(10)通过螺栓固定在旋转轴(20)的端头上。6. 根...

【专利技术属性】
技术研发人员:巫建波李强胡敬宁石海峡柴立平程道武宫恩祥朱维虎姜漫
申请(专利权)人:合肥华升泵阀有限责任公司
类型:发明
国别省市:34[]

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