一种连续式高强度变径管的舱外在轨拉缠制造方法技术

本发明专利技术提供一种连续式高强度变径管的舱外在轨拉缠制造方法，属于连续纤维增强热塑树脂复合材料拉挤技术领域，第一步：确定所需连续纤维和树脂类型，第二步：预热制备装置至树脂融化温度，第三步：将连续纤维原丝依次穿过制备装置中的预浸带制备部分、拉卷部分以及缠绕部分，并夹在牵引部分，第四步：连续纤维原丝形成预浸带后，再形成芯管，缠绕层再在芯管外层依次缠绕，制备得到连续式高强度变径管。本发明专利技术利用真空环境实现高浸渍率、低孔隙率的预浸带制备，解决了太空环境中因预浸带尺寸不可变导致的制备管材直径受限的难题，为太空中管材间的高效在轨连接奠定基础。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于连续纤维增强热塑树脂复合材料拉挤，涉及一种连续式高强度变径管的舱外在轨拉缠制造方法，具体涉及一种利用连续纤维增强热塑性树脂复合材料制备连续式高强度变径管的舱外在轨拉缠制造方法。

技术介绍

1、随着航天技术的不断发展，人类对于远距离深空探测，月球探测等提出了更高的要求。为实现深空探测，必须借助大尺寸太空望远镜、空间站等航天器。而目前太空望远镜以及空间站的零部件都是在地面完成制造后，通过运载火箭发射，然后在太空中组装。这种方式不仅价格昂贵，且受运载火箭整流罩尺寸的限制，超大型航天器的尺寸难以提升。因此为满足未来航天器结构大型化、功能化的制造需求，在轨制造成为未来实现超大型航天器制造的重要途经。而大尺寸的航天器主承载结构大多由桁架组成，且桁架主要由管材作为主要支撑单元，所以要实现超大型航天器承载结构的在轨制造，首先必须解决管材在轨制造的难题。

2、管材在轨制造是指在地外空间，利用携带的原材料和空间原位资源，实现管材制造。相较于地面制造，在轨制造要求材料能够在小于10-4pa高真空、-100～150℃大交变温度的太空极端环境下保持较高的稳本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种连续式高强度变径管的舱外在轨拉缠制造方法，其特征在于，所述的舱外在轨拉缠制造方法用于制造一种连续式高强度变径管：

2.根据权利要求1所述的一种连续式高强度变径管的舱外在轨拉缠制造方法，其特征在于，所述的连续纤维增强热塑性树脂预浸带中的连续纤维为连续玄武岩纤维、连续碳纤维、连续芳纶纤维、连续玻璃纤维中的一种或多种的组合。

3.根据权利要求1所述的一种连续式高强度变径管的舱外在轨拉缠制造方法，其特征在于，所述的连续纤维增强热塑性树脂预浸带中的树脂为尼龙、短碳纤增强尼龙、聚乳酸、聚醚醚酮、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料中的一种或多种的组合。>

4.根据权利...

【技术特征摘要】

1.一种连续式高强度变径管的舱外在轨拉缠制造方法，其特征在于，所述的舱外在轨拉缠制造方法用于制造一种连续式高强度变径管：

2.根据权利要求1所述的一种连续式高强度变径管的舱外在轨拉缠制造方法，其特征在于，所述的连续纤维增强热塑性树脂预浸带中的连续纤维为连续玄武岩纤维、连续碳纤维、连续芳纶纤维、连续玻璃纤维中的一种或多种的组合。

3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：付饶，何佳宁，王福吉，王公硕，王琦，
申请(专利权)人：大连理工大学，
类型：发明
国别省市：