铝熔炼、保温设备的高温炉口处的防撞框装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种铝熔炼、保温设备的高温炉口处的防撞框装置，在炉门口处的炉墙钢结构上固定若干块分块结构形式的炉门框钢构件，构成炉门框；在所述炉门框上分别沿长度方向和宽度方向焊接矩形方钢，形成方形水冷防撞框；所述矩形方钢上设置冷却水通道，冷却水通道的端部开设进水口和出水口。该装置操作性及实用性强，应用时可显著延长炉口钢构件及耐火材料的寿命，广泛应用于电解铝及铝加工行业各种型式的熔铝炉、保温炉及混合炉上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铝熔炼、保温炉在装料及扒渣过程中对炉门口钢构件及耐火材料保护的装置，尤其涉及一种铝熔炼、保温设备的高温炉口处的防撞框装置。
技术介绍
随着铝加工行业技术的发展，装料及扒渣过程要求的提高，机械装料及扒渣越来越得到青睐，而随之在装料及扒渣过程中对炉门口处钢构件及耐火材料的破坏现象就越来越普遍，为解决这一问题则需要一种防撞装置用于保护炉门口的钢构件及耐火材料。目前，大部分熔炼炉、保温炉的炉口形式的做法是采用耐热球墨铸铁的材质，通过机加工制作的分块形式的炉门框钢构件，通过螺栓将这种分块结构的炉门框固定在炉墙的钢结构上，然后再进行炉门口处耐火材料的施工。 一般耐热铸铁的最高耐热温度大约在80(TC，而且力学性能一般，比较脆，易折断，再加之该处冷热变化程度大，急冷急热现象频繁，而且工况比较恶劣，造成该处在正常工作的情况下易氧化、烧损。如果在加料或扒渣过程中再发生碰撞、刮擦，则很容易损坏。综上所述，现有技术存在以下缺点①钢构件、耐材寿命短；②制作备件时间长；③制作备件成本高；④维护的周期短；⑤更换困难。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种铝熔炼、保温设备的本文档来自技高网...

【技术保护点】
铝熔炼、保温设备的高温炉口处的防撞框装置，其特征在于：在炉门口处的炉墙钢结构上固定若干块分块结构形式的炉门框钢构件，构成炉门框；在所述炉门框上分别沿长度方向和宽度方向焊接矩形方钢，形成方形水冷防撞框；所述矩形方钢上设置冷却水通道，冷却水通道的端部开设进水口和出水口。

【技术特征摘要】
1.铝熔炼、保温设备的高温炉口处的防撞框装置，其特征在于在炉门口处的炉墙钢结构上固定若干块分块结构形式的炉门框钢构件，构成炉门框；在所述炉门框上分别沿长度方向和宽度方向焊接矩形方钢，形成方形水冷防撞框；所述矩形方钢上设置冷却水通道，冷却水通道的端部开设进水口和出水口。2. 根据权利要求1所述的铝熔炼、保温设备的高温炉口...

【专利技术属性】
技术研发人员：余广松，辛洁，张卫军，刘敏，
申请(专利权)人：苏州新长光热能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：32[]