表面氧化结合羟基化改性的碳化硅陶瓷膏料及其制备方法技术

技术编号:41491657 阅读:30 留言:0更新日期:2024-05-30 14:37
本发明专利技术公开了一种表面氧化结合羟基化改性的碳化硅陶瓷膏料及其制备方法,属于碳化硅陶瓷材料改性技术领域。本发明专利技术公开的制备方法,首先将不同粒径的SiC粉末进行加热氧化处理,随后将氧化后的SiC粉末进行羟基化改性处理,确定了不同氧化工艺下碳化硅的氧化度,提高粉末表面的羟基基团数量,提高KH560在SiC粉末表面的结合数量和结合强度,提高膏料的分散性并降低膏料的粘度,SiC粉末表面氧化结合羟基化改性与KH560表面处理制备得到的SiC粉末,所配置的膏料,其固化深度提高,过固化宽度降低,具有广阔的应用前景。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于碳化硅陶瓷材料改性,具体涉及一种表面氧化结合羟基化改性的碳化硅陶瓷膏料及其制备方法


技术介绍

1、增材制造技术至今有30多年的发展,其成型技术包括熔融沉积成型技术、激光烧结/熔覆技术和光固化成型技术等,具有成型速度快,精度高,可快速完成复杂零件制造等一系列优点。光固化成型是指以液态光敏树脂为原料,紫外光源按照一定扫描路径逐层扫描固化树脂,直至打印完成。其打印精度高,技术成熟,是目前发展较好且较有前景的一种增材制造技术。碳化硅陶瓷具有优越的力学性能,抗腐蚀性和抗氧化性,且硬度大,耐磨性能极好,在航空航天,机械电子,化工及建筑等方面具有极大的应用前景。

2、碳化硅陶瓷传统的生产方法有模压成型,等静压成型,注浆成型,凝胶注模成型,热压注成型等。然而上述制备方法在不同程度上的存在工序复杂,工期长,模具磨损大等缺点,难以实现复杂零件的设计要求。光固化技术通过材料逐渐累加的方法,自下而上、逐层打印,实现实体零件的生产制造,无需模具,所生产的零部件,不仅精度高,工艺简单,与传统制造工艺相比,还具有成本低、周期短、成型多样化等特点,是一种具有更本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种表面氧化结合羟基化改性的碳化硅陶瓷膏料,其特征在于,包括:改性SiC粉末、KH560硅烷偶联剂、混合树脂和光引发剂;

2.根据权利要求1所述的一种表面氧化结合羟基化改性的碳化硅陶瓷膏料,其特征在于,所述过氧化氢溶液和不同粒径的SiC粉末的质量比为(1~3):1;所述d50=0.5um的SiC粉末、d50=2um的SiC粉末和d50=7um的SiC粉末的质量比为(1~2):(2~4):(4~7)。

3.根据权利要求1所述的一种表面氧化结合羟基化改性的碳化硅陶瓷膏料,其特征在于,所述混合树脂由环氧丙烯酸酯、双醚芴、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二季戊死醇六丙烯酸酯和...

【技术特征摘要】

1.一种表面氧化结合羟基化改性的碳化硅陶瓷膏料,其特征在于,包括:改性sic粉末、kh560硅烷偶联剂、混合树脂和光引发剂;

2.根据权利要求1所述的一种表面氧化结合羟基化改性的碳化硅陶瓷膏料,其特征在于,所述过氧化氢溶液和不同粒径的sic粉末的质量比为(1~3):1;所述d50=0.5um的sic粉末、d50=2um的sic粉末和d50=7um的sic粉末的质量比为(1~2):(2~4):(4~7)。

3.根据权利要求1所述的一种表面氧化结合羟基化改性的碳化硅陶瓷膏料,其特征在于,所述混合树脂由环氧丙烯酸酯、双醚芴、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二季戊死醇六丙烯酸酯和1,6-己二醇二丙烯酸酯混合组成;所述环氧丙烯酸酯、双醚芴、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二季戊死醇六丙烯酸酯和1,6-己二醇二丙烯酸酯的质量比为3:3:2:1:1。

4.根据权利要求1所述的一种表面氧化结合羟基化改性的碳化硅陶瓷膏料,其特征在于,所述光引发剂由苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦、2.4.6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦和樟脑醌混合组成;所述苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦、2.4.6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦和樟脑醌的质量比为2:1:0.5。

5.权利要求1~4中任意一项所述的一种表面氧化结合羟基化改性的碳化硅陶瓷膏料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员:卢秉恒刘荣臻董文彩李浩
申请(专利权)人:西安增材制造国家研究院有限公司
类型:发明
国别省市:

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