连底钢筋混凝土沉井水冲下沉施工方法技术

本发明专利技术公开了一种连底钢筋混凝土沉井水冲下沉施工方法，包括沉井施工、沉井下沉等步骤。本发明专利技术工艺简便，下沉速率稳定，操作安全。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。技术背景-现有的钢筋砼沉井施工方法，下沉速率会产生过快和突沉，且需要 大型机械设备的投入，能耗大、成本高、工期长，存在施工安全隐患。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种工艺简便，下沉速率稳定，操作安全的 。 本专利技术的技术解决方案是一种，其特征是包括下列 (一)沉井施工-(1) 定位放线根据设计要求，用经纬仪确定沉井的中心线，并 确定起沉标高；(2) 设控制点用木桩或钢管钉立中心桩和边线桩，并标注基准 水平线；(3) 基坑开挖挖土深度lm，按1:0.25放坡，坡脚距井壁外侧 500mm，每50m挖一集水坑；(4) 制作胎膜沉井刃脚和底板采用土胎模，土胎筑好后，安装固定主井门、副井和门架压环，在土胎上用l:2水泥砂浆抹平压光；(6) 绑扎钢筋在土胎上用l:2水泥砂浆抹平压光后72小时后， 安装绑扎刃脚和底板钢筋，固定门架压环；(7) 浇筑混凝土刃脚和底板同时浇筑，在刃脚的中心外侧1/2 处，降低井底表面120mm留置施工缝，以利抗渗；(8) 井筒制作沉井井筒直径小于6m时，采用一次制作、 一次 下沉的方法施工；沉井井筒直径大于6m小于12m时，采用分节制作、 一次下沉的方法施工；沉井井筒直径大于12m时，采用分节制作、制 作与下沉交替进行的方法施工；采用分节制作时，在施工缝处设3mm X400mm的钢板止水带；井筒浇筑时要预埋供操作人员上下的钢筋爬 梯；(二)沉井下沉-沉井下沉前砼强度必须达到100%,清除井内外的模板、支撑和各 种杂物，并用l:2水泥砂浆抹平所有螺栓的割除孔洞，确认井壁预埋插 筋布设无误，在井内壁90度方向弹出垂直中心线，并挂线锤，外壁画 出标尺，然后进行下列步骤施工-(2)搭设下沉导架沉井筒身直径小于等于6m的，采用导架控制下沉垂直度和观测下 沉的标高，即在沉井的外侧封闭搭设下沉导架，使沉井在下沉的过程 中稳定沿导架下沉，并随时直观地观测下沉的速率，导架高度与井高相 当；沉井筒身直径大于6m的，不采用下沉导架；(2) 下沉前检査沉井下沉前要对结构外观进行全面检查，检查 混凝土的强度、抗渗等级、地基的极限超载能力、下沉的分段摩擦力及 摩擦系数；(3) 下沉准备a) 选择水源利用沟河、坑塘或人工开挖的蓄水池，作为水冲下沉 的循环用水；b) 选择蓄泥地；c) 准备高压水泵及配套水管和喷枪、吸泥浆及配套管道；d) 接通电源；e) 井内外爬梯设防护栏；f) 用经纬仪将十字控制轴线投测到井内外壁上，用墨斗弹出中心 线，内壁挂线锤，外壁沿高度方向，按水准仪标杆刻度的规格画出标高 控制刻度线；g) 沉井壁中如有预留管道、地沟孔洞时，在下沉前用预埋钢框的方 法，用钢板或木方封闭，里面填塞与孔壁比重相等的砂石或铁件配重， 待沉井封闭后拆除；(4) 下沉控制a) 初沉阶段即下沉深度2.0以内，因土层为固结的自然持力层， 要通过高压将其液化，经泥浆泵抽出井外，使井稳定下沉，速率控制在 2.0m/t;b) 中沉阶段即在初沉深度以下，距离设计标高2.0m以前的范围， 此时沉井为稳定下沉阶段，利用沉井自重，流沙从井门泛出使井徐徐下沉，将井内泥浆冲刷液化抽出井外，下沉速率控制在3.0 4.0m/t;c) 终沉阶段距离设计标高2.0m时，安装门架，利用螺丝杆控制 井门大小，下沉速率控制在2m/t，距离设计标高0.5m时，关闭井门微 调，待标高和垂直度符合设计要求且稳定后，拆除门架，留下门塞，用 槽钢插入门架压环，闩牢门塞后，进行二次底板浇筑；井筒宽度大于6.0m而不用导架控制垂直度的，全程要根据水平与 垂直控制线，随时开启相对位置的副井门加以调节，使其平稳下沉；d) 沉井下沉到设计标高，关闭井门，用钢筋混凝土进行二次封底， 浇筑混凝土前，首先清理井底及井壁的泥沙，双向布置钢筋，浇筑完毕 后即用塑料薄膜覆盖，注水至压力与浮力平衡为止；用水枪沿沉井外壁 冲射，使土层与井壁紧密握固，待稳定后再抽出井内注水，完成下沉。基坑开挖时，井底板底面起沉标高在地下水位以上500mm。制作 胎膜施工时，在沉井中心位置留置①300mm退拔型主门孔洞，沿井筒 内壁200mm处等距离竖向埋设①100mm无缝钢管作为副门。本专利技术工艺简便，下沉速率稳定，操作安全；不需土方大开挖，仅 用高压水枪冲搅井底下方土层或自然泛出的泥浆，同时用泥浆泵抽出井 外，使沉井稳定下沉；不影响周边物体和地质采用本工法施工沉井， 不需要井点降水，下沉施工时，随冲、随抽、随沉，对周边的建筑物、 土层和地下水不会搅动；节省费用、效力高，与其他方法相比，可节省 井点降水、支护、电费、土方挖运及其相应的水平、垂直运输和大型机 械费用，下沉可控， 一气呵成，大幅度縮短工期；确保制作质量，本方 法在地面施工井筒结构，作业条件好，有利于质量控制；有利于下沉垂直度和深度的控制，对直径在6m以内的采用导架控制，直接控制垂直 度，直径大于6m的，用副井门调节垂直度，并可随时观察控制下沉的 深度；操作安全、施工文明，本方法沉井下沉施工，设备简单，仅需少 量作业人员掌握冲水和吸泥浆设备，通过管道将泥浆输送到指定的位 置，操作安全，没有噪音和污染。 附图说明-下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。图1是沉井施工时浇筑混凝土时的示图。图2是制作胎膜时主井门、副井和门架压环的结构示图。图中1、刃脚2、钢筋混凝土底板3、 土胎模4、水泥砂浆抹光5、井壁钢筋6、主井门7、螺栓丝杆8、开启井门把手9、门架压环 10、副井门 11、井壁 具体实施例方式一种，包括下列步骤 (一)沉井施工(1) 定位放线根据设计要求，用经纬仪确定沉井的中心线，并 确定起沉标高；(2) 设控制点用木桩或钢管钉立中心桩和边线桩，并标注基准 水平线；(3) 基坑开挖挖土深度lm，按1:0.25放坡，坡脚距井壁外侧 500mm，每50m挖一集水坑；(4) 制作胎膜沉井刃脚和底板采用土胎模，土胎筑好后，安装固定主井门、副井和门架压环，在土胎上用l:2水泥砂浆抹平压光；施工时，在沉井中心位置留置①300mm退拔型主门孔洞，沿井筒内壁 200mm处等距离竖向埋设①100mm无缝钢管作为副门，用于控制下沉 垂直度。(6) 绑扎钢筋在土胎上用l:2水泥砂浆抹平压光后72小时后， 安装绑扎刃脚和底板钢筋，固定门架压环；(7) 浇筑混凝土刃脚和底板同时浇筑，在刃脚的中心外侧1/2 处，降低井底表面120mm留置施工缝，以利抗渗；(8) 井筒制作沉井井筒直径小于6m时，采用一次制作、 一次 下沉的方法施工；沉井井筒直径大于6m小于12m时，采用分节制作、 一次下沉的方法施工；沉井井筒直径大于12m时，采用分节制作、制 作与下沉交替进行的方法施工；采用分节制作时，在施工缝处设3mm X400mm的钢板止水带；井筒浇筑时要预埋供操作人员上下的钢筋爬 梯；(二)沉井下沉沉井下沉前砼强度必须达到100%，清除井内外的模板、支撑和各 种杂物，并用l:2水泥砂浆抹平所有螺栓的割除孔洞，确认井壁预埋插 筋布设无误，在井内壁90度方向弹出垂直中心线，并挂线锤，外壁画 出标尺，然后进行下列步骤施工 (3)搭设下沉导架沉井筒身直径小于等于6m的，采用导架控制下沉垂直度和观测下沉的标高，即在沉井的外侧封闭搭设下沉导架，使沉井在下沉的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连底钢筋混凝土沉井水冲下沉施工方法，其特征是：包括下列步骤：　（一）沉井施工：　（１）定位放线：根据设计要求，用经纬仪确定沉井的中心线，并确定起沉标高；　（２）设控制点：用木桩或钢管钉立中心桩和边线桩，并标注基准水平线 ；　（３）基坑开挖：挖土深度１ｍ，按１∶０．２５放坡，坡脚距井壁外侧５００ｍｍ，每５０ｍ挖一集水坑；　（４）制作胎膜：沉井刃脚和底板采用土胎模，土胎筑好后，安装固定主井门、副井和门架压环，在土胎上用１∶２水泥砂浆抹平压光；　 　（６）绑扎钢筋：在土胎上用１∶２水泥砂浆抹平压光后７２小时后，安装绑扎刃脚和底板钢筋，固定门架压环；　（７）浇筑混凝土：刃脚和底板同时浇筑，在刃脚的中心外侧１／２处，降低井底表面１２０ｍｍ留置施工缝；　（８）井筒制作：沉井井筒 直径小于６ｍ时，采用一次制作、一次下沉的方法施工；沉井井筒直径大于６ｍ小于１２ｍ时，采用分节制作、一次下沉的方法施工；沉井井筒直径大于１２ｍ时，采用分节制作、制作与下沉交替进行的方法施工；采用分节制作时，在施工缝处设３ｍｍ×４００ｍｍ的钢板止水带；井筒浇筑时要预埋供操作人员上下的钢筋爬梯；　（二）沉井下沉：　沉井下沉前砼强度必须达到１００％，清除井内外的模板、支撑和各种杂物，并用１∶２水泥砂浆抹平所有螺栓的割除孔洞，确认井壁预埋插筋布设无误，在井内壁９０度方向弹出 垂直中心线，并挂线锤，外壁画出标尺，然后进行下列步骤施工：　（１）搭设下沉导架：　沉井筒身直径小于等于６ｍ的，采用导架控制下沉垂直度和观测下沉的标高，即：在沉井的外侧封闭搭设下沉导架，使沉井在下沉的过程中稳定沿导架下沉，并随时直 观地观测下沉的速率，导架高度与井高相当；　沉井筒身直径大于６ｍ的，不采用下沉导架；　（２）下沉前检查：沉井下沉前要对结构外观进行全面检查，检查混凝土的强度、抗渗等级、地基的极限超载能力、下沉的分段摩擦力及摩擦系数；　（３） 下沉准备：　ａ）选择水源：利用沟河、坑塘或人工开挖的蓄水池，作为水冲下沉的循环用水；　ｂ）选择蓄泥地；　ｃ）准备高压水泵及配套水管和喷枪、吸泥浆及配套管道；　ｄ）接通电源；　ｅ）井内外爬梯设防护栏；　ｆ） 用经纬仪将十字控制轴线投测到井内外壁上，用墨斗弹出中心线，内壁挂线锤，外壁沿高度方向，按水准仪标杆刻度的规格画出标高控制刻度线...

【技术特征摘要】
1、一种连底钢筋混凝土沉井水冲下沉施工方法，其特征是包括下列步骤(一)沉井施工(1)定位放线根据设计要求，用经纬仪确定沉井的中心线，并确定起沉标高；(2)设控制点用木桩或钢管钉立中心桩和边线桩，并标注基准水平线；(3)基坑开挖挖土深度1m，按1∶0.25放坡，坡脚距井壁外侧500mm，每50m挖一集水坑；(4)制作胎膜沉井刃脚和底板采用土胎模，土胎筑好后，安装固定主井门、副井和门架压环，在土胎上用1∶2水泥砂浆抹平压光；(6)绑扎钢筋在土胎上用1∶2水泥砂浆抹平压光后72小时后，安装绑扎刃脚和底板钢筋，固定门架压环；(7)浇筑混凝土刃脚和底板同时浇筑，在刃脚的中心外侧1/2处，降低井底表面120mm留置施工缝；(8)井筒制作沉井井筒直径小于6m时，采用一次制作、一次下沉的方法施工；沉井井筒直径大于6m小于12m时，采用分节制作、一次下沉的方法施工；沉井井筒直径大于12m时，采用分节制作、制作与下沉交替进行的方法施工；采用分节制作时，在施工缝处设3mm×400mm的钢板止水带；井筒浇筑时要预埋供操作人员上下的钢筋爬梯；(二)沉井下沉沉井下沉前砼强度必须达到100％，清除井内外的模板、支撑和各种杂物，并用1∶2水泥砂浆抹平所有螺栓的割除孔洞，确认井壁预埋插筋布设无误，在井内壁90度方向弹出垂直中心线，并挂线锤，外壁画出标尺，然后进行下列步骤施工(1)搭设下沉导架沉井筒身直径小于等于6m的，采用导架控制下沉垂直度和观测下沉的标高，即在沉井的外侧封闭搭设下沉导架，使沉井在下沉的过程中稳定沿导架下沉，并随时直观地观测下沉的速率，导架高度与井高相当；沉井筒身直径大于6m的，不采用下沉导架；(2)下沉前检查沉井下沉前要对结构外观进行全面检查，检查混凝土的强度、抗渗等级、地基的极限超载能力、下沉的分段摩擦力及摩擦系数；(3)下沉准备a)选择水源利用沟河、坑塘或人工开挖的蓄水池，作为水冲下沉的循环用水；b)选择蓄泥地；c)准备高...

【专利技术属性】
技术研发人员：张德泉，金云，王洪波，卢桂华，李永华，
申请(专利权)人：南通宏华建筑安装有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]