一种超柔软砂布的生产工艺制造技术

本发明专利技术属于涂附磨具领域，是一种超柔软砂布的生产工艺，包括基布处理、上底胶、植砂、上复胶和后道处理工序，其特征在于：基布处理使用的胶黏剂由乳胶与树脂构成，按重量百分比包括以下组分：乳胶７５～９２％，环氧树脂５～２０％，增稠剂１～５％；同时采用聚氨酯来改性酚醛树脂等主体胶黏剂，按重量百分比包含以下组分：聚氨脂弹性体１５～３５％，酚醛树脂６０～８０％，促进剂２～５％，固化剂２～４％。本发明专利技术制得的砂布制品具有良好的磨削、粘接性能，显著提高了砂布制品的柔软性和弹性，具有弯曲半径小的特性，能满足表面复杂工件和细长孔型特殊工件的研磨要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于涂附磨具领域，涉及一种砂布的生产工艺，具体的说是一种超柔软砂布的生产工艺。
技术介绍
磨具是一种打磨的工具，一般用于器物表面的研磨与抛光，按照用途可以分为手 工用磨具与机器用磨具。被打磨物件可以是金属、木材、石材、玻璃制品等，制品的形状具有 多样性，因此要求磨具产品具有较广泛的实用性，对特殊制品也会提出特殊的研磨要求。尤 其当被磨物件为以下两种情况时，不论是手工磨具还是机器用磨具，通常难以达到研磨的 要求一是被磨工件表面凹凸不平或具有较多弯角部位(常称为表面复杂工件)，其凹陷和 弯角部位通常难以被研磨到或研磨效果差；二是被磨件为细长孔，专用的异型磨具产品也 往往由于柔软度和弹性差导致研磨效果差，甚至不能磨削。在研磨以上特殊形状工件时，砂 布的可弯曲半径不能低于10mm;320目以细粒号的砂布，柔曲半径不能低于5mm。现有砂布 的制作工艺一般是将磨料用胶粘剂粘接在布基基材上，然后进行复胶、固化、揉曲而制成； 其中，胶粘剂的主要成分常用酚醛树脂、环氧树脂、脲醛树脂等高分子树脂材料，它们在固 化后都会变硬且脆，导致砂布的可弯曲半径较大，在研磨表面复杂工件和细长孔型的工件 时常常无法实现预期的研磨效果。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对以上现有技术存在的缺点，提出一种可以解 决表面复杂工件和细长孔型工件的研磨要求的超柔软砂布的生产工艺，以适应现代生产中 各种形状的金属、非金属工件的研磨，尤其是精密仪器及工艺艺术品的研磨与抛光。 超柔软砂布的生产工艺，包括基布处理、上底胶、植砂、复胶和后道处理工序。 本专利技术的基布处理使用的胶黏剂由乳胶与树脂构成，它与棉质纤维基材和环氧树 脂、酚醛树脂都具有良好的粘接性能；处理后的布基具有良好的柔软性和弹性。 本专利技术的超柔软砂布的生产工艺，基布处理使用的胶黏剂按以下步骤制备 (1)向乳胶中加入水性环氧树脂，在25 4(TC下搅拌均匀； (2)将步骤(1)所得胶液中添加适量增稠剂，搅拌25 45分钟，检测各项技术指 标，合格后过滤使用。 基布处理使用的胶黏剂的组分重量百分比为； 乳胶 75 92% 环氧树脂 5 20% 增稠剂 1 5%。 乳胶可以是聚醋酸乙烯乳液、丙烯酸酯乳液、丁腈胶乳、丁苯胶乳、聚氨酯胶乳中 的至少一种；环氧树脂可以是丙烯酸改性的水溶性环氧树脂、水分散性环氧树脂中的至少 一种；增稠剂为淀粉衍生物、聚丙烯酸钠、聚乙烯醇、聚氨酯、羧甲基纤维素钠中的至少一种。 本专利技术采用高分子柔性材料改性酚醛树脂等主体胶黏剂，进一步提高砂布制品的 柔软性和弹性。高分子柔性材料一般要能在酚醛树脂中较好地分散，形成均匀分散体系才 可以显著增加柔软度；同时过多的加入量也会使胶黏剂的粘接强度大幅度下降，严重影响 产品的耐磨性能。本专利技术采用加入15 35%的柔性聚氨脂弹性体来改性酚醛树脂，使树脂 在加热固化时除发生物理化学反应提高交联外，还可以形成较好的软硬相链段分子结构， 其中刚性的酚醛树脂链段结构保持了良好的耐热性、较高的粘结强度，而柔性聚氨脂链段 结构提高了制品的柔软性能。 本专利技术的超柔软砂布的生产工艺，底胶、复胶工序中使用的胶黏剂按以下步骤制 备 (1)在酚醛树脂中加入聚氨脂弹性体，并调节ra值到7. 0 7. 5 ; (2)向步骤(1)所得混合液中加入促进剂，高速搅拌40 45分钟； (3)向步骤(2)所得混合液中加入固化剂后，搅拌均匀，检测各项技术指标，合格后过滤使用。 本专利技术的超柔软砂布的生产工艺，底胶、复胶工序中使用的胶黏剂的重量百分比 为 聚氨脂弹性体 15 35% 酚醛树脂 60 80% 促进剂 2 5% 固化剂 2 4%。 聚氨脂弹性具体可以是水溶性双组分聚氨酯、水分散单组分聚醚型聚氨酯、水分 散单组分聚酯型聚氨酯、水分散性双组分组分聚醚型聚氨酯、水分散性双组分组分聚酯型 聚氨酯中的至少一种；酚醛树脂是水溶性甲阶酚醛树脂、水分散行酚醛树脂、醇溶性酚醛树 脂中的至少一种；促进剂可以是氧化锌、氧化镁、氧化铅、醛胺类、胍类、秋兰姆类、噻唑类、 二硫代氨基甲酸盐类、黄原酸盐类、硫脲类中的至少一种；固化剂可以是脂肪族异氰酸酯、 芳香族异氰酸酯、含硅的环氧树脂中的至少一种。 本专利技术的超柔软砂布的生产工艺，后道处理采用二次揉曲工艺，固化后的产品在 柔曲力的作用下更柔软，按以下步骤进行放巻——第一次揉曲——增湿——第二次揉 曲——收巻。 本专利技术的优点是本专利技术制得的砂布制品具有良好的磨削、粘接性能，显著提高了 砂布制品的柔软性和弹性，具有弯曲半径小的特性，可以符合表面复杂工件和细长孔型特 殊工件的研磨要求，可以适应现代生产中各种形状的金属、非金属工件尤其是精密仪器及 工艺艺术品的研磨与抛光需求。本专利技术的超柔软砂布弯曲半径《小1.5mm，能对各种复杂表 面工件和直径^小2毫米的细长孔工件进行研磨加工，扩大了砂布产品的使用范围、提高 了研磨精度。具体实施方式 实施例一 超柔软砂布按照基布处理、上底胶、植砂、复胶和后道处理工序进行制造。 本专利技术的超柔软砂布的生产工艺，基布处理使用的胶黏剂按以下步骤制备 (1)向80份丙烯酸乳胶中加入18份水性环氧树脂，在25t:下搅拌均匀； (2)将步骤(1)所得胶液中添加2份增稠剂，搅拌25分钟；检测各项技术指标，合 格后过滤使用。 本专利技术的超柔软砂布的生产工艺，底胶、复胶工序中使用的胶黏剂按以下步骤制 备 (1)在75份酚醛树脂中加入20份聚氨脂弹性体，并调节ra值到7. 1 ; (2)向步骤(1)所得混合液中加入3份促进剂，高速搅拌40分钟； (3)向步骤(2)所得混合液中加入2份固化剂后，搅拌均匀，检测各项技术指标，合格后过滤使用。 后道处理采用二次揉曲工艺，按以下步骤进行放巻——第一次揉曲一增湿——第二次揉曲——收巻。 实施例二 超柔软砂布按照基布处理、上底胶、植砂、复胶和后道处理工序进行制造。本专利技术的超柔软砂布的生产工艺，基布处理使用的胶黏剂按以下步骤制备 (1)向85份丙烯酸乳胶中加入13份水性环氧树脂，在35t:下搅拌均匀； (2)将步骤(1)所得胶液中添加2份增稠剂，搅拌25分钟；检测各项技术指标，合格后过滤使用。 本专利技术的超柔软砂布的生产工艺，底胶、复胶工序中使用的胶黏剂按以下步骤制 备 (1)在60份酚醛树脂中加入34份聚氨脂弹性体，并调节ra值到7. 4 ; (2)向步骤(1)所得混合液中加入2份促进剂，高速搅拌40分钟； (3)向步骤(2)所得混合液中加入4份固化剂后，搅拌均匀，检测各项技术指标，合格后过滤使用。 后道处理采用二次揉曲工艺，按以下步骤进行放巻——第一次揉曲一增湿——第二次揉曲——收巻。 实施例三 超柔软砂布按照基布处理、上底胶、植砂、复胶和后道处理工序进行制造。本专利技术的超柔软砂布的生产工艺，基布处理使用的胶黏剂按以下步骤制备 (1)向90份丙烯酸乳胶中加入8份水性环氧树脂，在35t:下搅拌均匀； (2)将步骤(1)所得胶液中添加2份增稠剂，搅拌45分钟；检测各项技术指标，合格后过滤使用。 本专利技术的超柔软砂布的生产工艺，底胶、复胶工序中使用的胶黏剂按以下步骤制 备 (1)在75份酚醛树脂中加入20份聚氨脂弹性体，并调节ra值到7. 2 ; (2)向步本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超柔软砂布的生产工艺，包括基布处理、上底胶、植砂、上复胶和后道处理工序，其特征在于：基布处理使用的胶黏剂由乳胶与树脂构成，按以下步骤制备：　　　　（１）向乳胶中加入水性环氧树脂，在２５～４０℃下搅拌均匀；　　　　（２）将步骤（１）所得胶液中添加适量增稠剂，搅拌２５～４５分钟，检测各项技术指标，合格后过滤使用。

【技术特征摘要】
一种超柔软砂布的生产工艺，包括基布处理、上底胶、植砂、上复胶和后道处理工序，其特征在于基布处理使用的胶黏剂由乳胶与树脂构成，按以下步骤制备(1)向乳胶中加入水性环氧树脂，在25～40℃下搅拌均匀；(2)将步骤(1)所得胶液中添加适量增稠剂，搅拌25～45分钟，检测各项技术指标，合格后过滤使用。2. 如权利要求1所述的超柔软砂布的生产工艺，其特征在于基布处理使用的胶黏剂按重量百分比包括以下组分乳胶 75 92% 环氧树脂 5 20% 增稠剂 1 5%。3. 如权利要求2所述的超柔软砂布的生产工艺，其特征在于所述的乳胶是聚醋酸乙 烯乳液、丙烯酸酯乳液、丁腈胶乳、丁苯胶乳、聚氨酯胶乳中的至少一种；所述的环氧树脂是 丙烯酸改性的水溶性环氧树脂、水分散性环氧树脂中的至少一种；所述的增稠剂为淀粉衍 生物、聚丙烯酸钠、聚乙烯醇、聚氨酯、羧甲基纤维素钠中的至少一种。4. 如权利要求1所述的超柔软砂布的生产工艺，其特征在于上底胶和上复胶工序中 使用的胶黏剂按以下步骤制备(1) 在酚醛树脂中加入聚氨脂弹性体，并调节ra值到7. 0 7. 5 ;(2) 向步骤(1)所得混合液中加入促进剂，高速...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏，王荣生，
申请(专利权)人：扬中市江南砂布有限公司，镇江锋芒磨具有限公司，
类型：发明
国别省市：32[]