【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及石油行业钻探工具加工
，具体提供一种单接头或整体钻杆生 产技术。
技术介绍
目前，传统的无缝钢管生产工艺生产的钻杆管体，以及后期的镦粗工艺，使产品的 钻杆管体内加厚长度受到限制，金属线流不够完美，整支钻杆有二个摩擦焊接点，为保证机 械性能过多的使用Mo元素(4KG/T)极大的增加了原料成本。
技术实现思路
为了解决以上现有钻杆管体生产技术不足，本专利技术单接头或整体钻杆生产技术可 以改变钻杆的焊区质量，彻底改变了上述现状，因为只有一个焊接点，所以产品的安全性提高了一倍。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是单接头或整体钻杆生产技术，首先对废钢精选_再进行炼钢(主要是控制和添加 元素)_连铸园坯-深孔加工_酸洗-垂直热扩孔_ 一次挤压_润滑剂清理_定尺切头_成 品。由于内加厚长度可以通过修改挤压针锥度而任意设置，并且由挤压针锥度部位作为模 具来形成钢管内锥，所以公扣内加厚锥部产生褶皱，起皮等可能性被完全排除。内加厚过渡带将更加顺畅和光滑。壁厚公差从轧管生产方式的15%，下降为 5%。由于是三向受力挤压成型所以产品具有更好的机械性能，晶粒度和金属线流结构。通 过降低钼含量添加稀土的方法，降低了原料的元素成本和钢液中0，S的含量，通过废钢精 选来控制Cu的含量，提高了产品的纯净度，耐磨性和屈服强度。同时设备对其他行业产品 的兼容性更强。本专利技术的有益效果具有以下特点1)提高了成品的磨性和强度。2)减少成本的开支。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。附图1为单接头或整体钻杆的热扩孔示意图附图2为单接头或整体钻杆的半成品图附图...
【技术保护点】
本专利技术涉及石油行业钻探工具加工技术领域，具体提供一种单接头或整体钻杆生产技术，其特征在于：内加厚长度可以通过修改挤压针锥度而任意设置，并且由挤压针锥度部位作为模具来形成钢管内锥，所以公扣内加厚锥部产生褶皱，起皮等可能性被完全排除，内加厚过渡带将更加顺畅和光滑，壁厚公差从轧管生产方式的１５％，下降为：５％。由于是三向受力挤压成型所以产品具有更好的机械性能，晶粒度和金属线流结构。通过降低钼含量添加稀土的方法，降低了原料的元素成本和钢液中Ｏ，Ｓ的含量，通过废钢精选来控制Ｃｕ的含量，提高了产品的纯净度，耐磨性和屈服强度。
【技术特征摘要】
本发明涉及石油行业钻探工具加工技术领域，具体提供一种单接头或整体钻杆生产技术，其特征在于内加厚长度可以通过修改挤压针锥度而任意设置，并且由挤压针锥度部位作为模具来形成钢管内锥，所以公扣内加厚锥部产生褶皱，起皮等可能性被完全排除，内加厚过渡带将更加顺畅和光滑，壁厚公差从轧管生产方式的15％，下降为5％。由于是三向受力挤压成型所以产品具有更好的机械性能，晶粒度和金属线流结构。通过降低钼含量添加...
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