钢结构高空吊顶施工平台制造技术

本发明专利技术涉及一种钢结构高空吊顶施工平台，包括平台体、同步提升装置、吊点悬挂装置，所述平台体为组合钢桁架结构，平台体四周设置有护栏和挡脚板，平台体上设有四个提升装置安装支架，平台体上铺设有底板，平台下设有尼龙万向轮；同步提升装置设置有总控制箱，总控制箱通过同步控制电路与提升机电机连接，四台提升机可单独动作，所述吊点悬挂装置与屋架固定，吊点悬挂装置包括Ｕ型卡环和悬挂在Ｕ型卡环内的钢丝绳，钢丝绳下设重锤。本发明专利技术的有益效果为：本发明专利技术钢结构高空吊顶施工平台，结构简单，用钢量少；采用组合式平台，尺寸可调，可适用于不同尺度的钢结构屋架，甚至可悬挂于钢筋混凝土结构顶板上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑设备领域，尤其涉及一种钢结构高空吊顶施工平台。
技术介绍
现代大型公共建筑中，尤其是新建大型火车站候车大厅、机场候机大厅等，跨度和高度都很大，通常采用钢结构网架或桁架型式的屋架，并进行金属板吊顶装饰，顶棚上还有灯具等设备需要安装。要进行这些高、大空间的顶棚(含附属设备)装饰施工，通常需要搭设施工平台，通常有三种途径方案1:落地式满堂红脚手架，采用扣件式钢管脚手架或模块式钢管脚手架，钢管和人工消耗量巨大，经济不合理，施工周期长；方案2:搭设吊挂脚手架，搭拆复杂、安全性低，施工适用性差；方案3:现场制作简易可升降施工平台，通常用巻扬机拉升就位后固定，安全性差，对结构附加荷载大。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种钢结构高空吊顶施工平台，以克服现有的脚手架，钢管和人工消耗量巨大，施工周期长，搭拆复杂、安全性低，对结构附加荷载大的不足。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现一种钢结构高空吊顶施工平台，包括平台体、同步提升装置和吊点悬挂装置，所述平台体为组合钢桁架结构，平台体四周设置有护栏和挡脚板，平台体上设有四个提升装置安装支架，平台体上铺设有底板，平台下设有尼龙万向轮，-所述同步提升装置为四台吊篮提升机，同步提升装置设置有总控制箱，总控制箱通过同步控制电路与提升机电机连接，四台提升机可单独动作，同步提升装置设置有钢丝绳同步提升限位开关、限位块和吊篮用摆臂式安全锁；所述吊点悬挂装置与屋架固定，吊点悬挂装置包括U型卡环和悬挂在U型卡环内的钢丝绳,钢丝绳下设重锤。所述平台体由四角基本单元和中间可调换单元通过高强螺栓组合而成，四角基本单元和中间可调换单元均由边框矩形钢管桁架和中间龙骨焊接而成，所述底板铺设在矩形钢管桁架边框龙骨和中间龙骨上。所述边框矩形钢管桁架的上下弦杆和两侧立杆采甩50*40*2矩形钢管，腹杆采用25*25*2 (长*宽*壁厚)矩形钢管，中间龙骨为40*40*2矩形钢管，所述底板为1. 5mm厚穿孔钢板，穿孔率30%。本专利技术的有益效果为本专利技术钢结构高空吊顶施工平台，结构简单，用钢量少；采用组合式平台，尺寸可调，可适用不同的尺度的钢结构屋架，甚至可悬挂于钢筋混凝土结构顶板上。使用时，只需将吊点钢丝绳悬挂在钢屋架节点处或可受荷处，便可电动升降，升到预定高度便可进行屋架下吊顶或设备安装等施工作业，不仅可节约大量脚手架费用，而且可节约施工工期。以某大型火车站工程为例，吊顶面积60000平方米，平均高度20米，采用本专利技术的方案要比搭设满堂架的方案节约经济效益600万元，节约工期30天，并且实现一个工程投入，多个工程受益。附图说明图1是本专利技术所述钢结构高空吊顶施工平台的结构示意图2是本专利技术所述钢结构高空吊顶施工平台平台体的结构示意图3是本专利技术所述钢结构高空吊顶施工平台平台体的结构俯视图。图中1、平台体；2、同步提升装置；3、吊篮用摆臂式安全锁；4、护栏；5、挡脚板；6、提升装置安装支架；7、钢丝绳同步提升限位开关；8、限位块；9、吊点悬挂装置；10、钢丝绳；11、底板；12、重锤；13、尼龙万向轮；14、四角基本单元；15、中间可调换单元；16、边框矩形钢管桁架；17、中间龙骨；18、屋架；19、 U型卡环。具体实施例方式如图1-3所示，本专利技术所述的一种钢结构高空吊顶施工平台，包括平台体1、同步提升装置2、吊点悬挂装置9，所述平台体1为组合钢桁架结构，平台体l四周设置有护栏4和挡脚板5，平台体上设有四个提升装置安装支架6，平台体l上铺设有底板ll，平台下设有尼龙万向轮13;所述同步提升装置2为四台800型吊篮提升机，同步提升装置2设置有总控制箱，总控制箱通过同步控制电路与提升机电机连接，四台提升机可单独动作，同步提升装置2设置有钢丝绳同步提升限位开关7、限位块8和吊篮用摆臂式安全锁3;所述吊点悬挂装置9与屋架18固定，吊点悬挂装置9包括U型卡环19和悬挂在Li型卡环内的钢丝绳10，钢丝绳10下设有重锤12。所述平台体1由四角基本单元14和中间可调换单元15通过高强螺栓组合而成，四角基本单元14和中间可调换单元15均由边框矩形钢管桁架16和中间龙骨17焯接而成，所述底板11铺设在矩形钢管桁架边框龙骨和中间龙骨17上。所述边框矩形钢管桁架16的上下弦杆和两侧立杆采用50*40*2矩形钢管，腹杆采用25*25*2矩形钢管，中间龙骨17为40*40*2矩形钢管，所述底板11为1. 5咖厚穿孔钢板，穿孔率30%。本专利技术钢结构高空吊顶施工平台，其中的钢结构平台体也可以用C型钢或矩形钢管等制成；面板也可为铝合金板或轻质复合板；平台的组合尺寸根据现场需要和承载的屋架特性进行确定，基本单元和中间可调换单元的制作考虑了可连接性和组合性。在使用时，先在作业面附近组装好平台并移动到作业面下方，高处特种作业人员将提升钢丝绳和安全钢丝绳悬挂在屋架18节点处(或其他受力点)并挂好人员安全绳，施工人员在平台上操控平台升到合适位置即可进行顶棚装饰施工或进行安装作业。变换工作面时，只需将平台降至地面、松开钢丝绳并移到下一工作面下方，高处特种作业人员解开钢丝绳并在下一工作面处重新悬挂钢丝绳即可。作业时，施工人员必须挂好安全带。 一个工程结束后，平台可拆卸解体，方便转场运输。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢结构高空吊顶施工平台，包括平台体（１）、同步提升装置（２）、吊点悬挂装置（９），其特征在于：所述平台体（１）为组合钢桁架结构，平台体（１）四周设置有护栏（４）和挡脚板（５），平台体上设有四个提升装置安装支架（６），平台体（１）上铺设有底板（１１），平台下设有尼龙万向轮（１３）；所述同步提升装置（２）为四台吊篮提升机，同步提升装置（２）设置有总控制箱，总控制箱通过同步控制电路与提升机电机连接，四台提升机可单独动作，同步提升装置（２）设置有钢丝绳同步提升限位开关（７）、限位块（８）和吊篮用摆臂式安全锁（３）；所述吊点悬挂装置（９）与屋架（１８）固定，吊点悬挂装置（９）包括Ｕ型卡环（１９）和悬挂在Ｕ型卡环（１９）内的钢丝绳（１０），钢丝绳（１０）下设重锤（１２）。

【技术特征摘要】
1、一种钢结构高空吊顶施工平台，包括平台体(1)、同步提升装置(2)、吊点悬挂装置(9)，其特征在于所述平台体(1)为组合钢桁架结构，平台体(1)四周设置有护栏(4)和挡脚板(5)，平台体上设有四个提升装置安装支架(6)，平台体(1)上铺设有底板(11)，平台下设有尼龙万向轮(13)；所述同步提升装置(2)为四台吊篮提升机，同步提升装置(2)设置有总控制箱，总控制箱通过同步控制电路与提升机电机连接，四台提升机可单独动作，同步提升装置(2)设置有钢丝绳同步提升限位开关(7)、限位块(8)和吊篮用摆臂式安全锁(3)；所述吊点悬挂装置(9)与屋架(18)固定，吊点悬挂装置(9)包括U型卡环(19)和悬挂在U型卡环(19)内的钢丝绳(10)，钢丝绳(10)下设重锤(12)。2、 根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：武利平，
申请(专利权)人：中铁建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]