一种结构紧凑型中心管式光缆挤塑模具制造技术

本技术公开了一种结构紧凑型中心管式光缆挤塑模具，模芯外表面具有外螺纹段、外平直段和外倾斜段，模芯内表面具有内倾斜段和内平直段，内平直段形成供缆芯穿过的模芯孔，模芯孔两侧具有对称布置的加强件孔，与加强件孔相错90°的另外两侧具有对称布置的料流面；模套内表面具有模套内平直段一、模套内倾斜段和模套内平直段二，所述模套内平直段二形成模套孔，模套内平直段一和模套内倾斜段与模芯的外平直段和外倾斜段对应设置，相互之间形成护套料的流道。通过上述方式，本技术结构紧凑型中心管式光缆挤塑模具能够保证加强件外缘护套厚度的一致性，同时可减少加强件与缆芯之间的间隙，在节省护套料的同时保证光缆结构的紧凑性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及光缆制造，特别是涉及一种结构紧凑型中心管式光缆挤塑模具。

技术介绍

1、中心管式光缆是由一根二次光纤松套管或螺旋形光纤松套管，无绞合直接放在缆的中心位置，纵包双面涂塑钢(铝)带，两根平行加强圆钢丝或非金属杆位于聚乙烯护层中组成的。按松套管中放入的是分立光纤、光纤束还是光纤带，中心管式光缆分为分立光纤的中心管式光缆或光纤带中心管式光缆等。

2、中心管式光缆具备重量轻、直径小、成本低的特点，在光缆芯数要求不高或是施工管道尺寸较小的场所应用较多。但是中心管式光缆在生产过程中，壁厚较难控制。

3、中心管式光缆产品标准中并未对护套厚度有要求，只是对加强件外缘至塑料护套外缘的塑料厚度有要求，因此生产过程中只要保证加强件外缘至塑料护套外缘的塑料厚度达到标准即可。但实际生产过程中，中心管式光缆加强件外缘至塑料护套外缘的塑料厚度通常会出现两侧厚度不一致或是偏厚的情况，导致护套料使用过多，增加光缆的生产成本。

技术实现思路

1、本技术主要解决的技术问题是提供一种结构紧凑型中心管式光缆挤塑模具，能本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种结构紧凑型中心管式光缆挤塑模具，包括：模芯和模套，所述模套被套装在模芯外部，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的结构紧凑型中心管式光缆挤塑模具，其特征在于，所述模芯和模套装配形成一体式模具。

3.根据权利要求2所述的结构紧凑型中心管式光缆挤塑模具，其特征在于，所述模套与所述模芯之间以焊接方式形成一体式模具。

4.根据权利要求3所述的结构紧凑型中心管式光缆挤塑模具，其特征在于，所述模套在内平直段一处与所述模芯的外平直段处进行连接，在该连接处具有周向间隔120°均布的三个焊接点，模套与模芯之间通过焊接点焊接形成一体式模具。p>

5.根据权...

【技术特征摘要】

1.一种结构紧凑型中心管式光缆挤塑模具，包括：模芯和模套，所述模套被套装在模芯外部，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的结构紧凑型中心管式光缆挤塑模具，其特征在于，所述模芯和模套装配形成一体式模具。

3.根据权利要求2所述的结构紧凑型中心管式光缆挤塑模具，其特征在于，所述模套与所述模芯之间以焊接方式形成一体式模具。

4.根据权利要求3所述的结构紧凑型中心管式光缆挤塑模具，其特征在于，所述模套在内平直段一处与所述模芯的外平直段处进行连接，在该连接处具有周向间隔120°均布的三个焊接点，模套与模芯之间通过焊接点焊接形成一体式模具。

5.根据权利要求1所述的结构紧凑型中心管式光缆挤塑模具，其特征在于，所述模套内倾斜段的倾斜角度大于所述模芯的外倾斜段的倾斜角度，所述模芯的外倾斜段的倾斜角度大于所述模芯的内倾斜段的倾斜角度。...

【专利技术属性】
技术研发人员：石明，俞敏栋，朱凯，
申请(专利权)人：江苏盈科通信科技有限公司，
类型：新型
国别省市：