【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及光缆制造，特别是涉及一种结构紧凑型中心管式光缆挤塑模具。
技术介绍
1、中心管式光缆是由一根二次光纤松套管或螺旋形光纤松套管，无绞合直接放在缆的中心位置，纵包双面涂塑钢(铝)带，两根平行加强圆钢丝或非金属杆位于聚乙烯护层中组成的。按松套管中放入的是分立光纤、光纤束还是光纤带，中心管式光缆分为分立光纤的中心管式光缆或光纤带中心管式光缆等。
2、中心管式光缆具备重量轻、直径小、成本低的特点，在光缆芯数要求不高或是施工管道尺寸较小的场所应用较多。但是中心管式光缆在生产过程中，壁厚较难控制。
3、中心管式光缆产品标准中并未对护套厚度有要求，只是对加强件外缘至塑料护套外缘的塑料厚度有要求，因此生产过程中只要保证加强件外缘至塑料护套外缘的塑料厚度达到标准即可。但实际生产过程中，中心管式光缆加强件外缘至塑料护套外缘的塑料厚度通常会出现两侧厚度不一致或是偏厚的情况，导致护套料使用过多，增加光缆的生产成本。
技术实现思路
1、本专利技术主要解决的技术问题是提供一种结构紧凑型中心管式光缆挤塑模具，能够保证加强件外缘护套厚度的一致性，同时可减少加强件与缆芯之间的间隙，在节省护套料的同时保证光缆结构的紧凑性，一体式模具设计，方便拆卸，节省光缆模具更换时间，提高生产效率。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种结构紧凑型中心管式光缆挤塑模具，包括：模芯和模套，所述模套被套装在模芯外部，所述模芯外表面具有从后端部向着前端部设置的外螺纹
3、所述模芯内表面具有从后端部向着前端部设置的内倾斜段和内平直段，所述内平直段形成供缆芯穿过的模芯孔，所述模芯孔两侧具有对称布置的加强件孔，与所述加强件孔相错90°的另外两侧具有对称布置的料流面；
4、所述模套内表面具有从后端部向着前端部设置的模套内平直段一、模套内倾斜段和模套内平直段二，所述模套内平直段二形成模套孔，
5、所述模套内平直段一和模套内倾斜段与所述模芯的外平直段和外倾斜段对应设置， 相互之间形成护套料的流道。
6、在本专利技术一个较佳实施例中，所述模芯和模套装配形成一体式模具。
7、在本专利技术一个较佳实施例中，所述模套与所述模芯之间以焊接方式形成一体式模具。
8、在本专利技术一个较佳实施例中，所述模套在内平直段一处与所述模芯的外平直段处进行连接，在该连接处具有周向间隔120°均布的三个焊接点，模套与模芯之间通过焊接点焊接形成一体式模具。
9、在本专利技术一个较佳实施例中，所述模套内倾斜段的倾斜角度大于所述模芯的外倾斜段的倾斜角度，所述模芯的外倾斜段的倾斜角度大于所述模芯的内倾斜段的倾斜角度。
10、在本专利技术一个较佳实施例中，所述加强件孔由模芯孔前端面向着模芯的内倾斜段平直贯穿。
11、在本专利技术一个较佳实施例中，所述料流面为斜切面，从模芯孔前端面向着模芯的外倾斜段斜切形成，该料流面的切面长度为5～10mm，切面角度为15～45°。
12、在本专利技术一个较佳实施例中，所述料流面的切面长度为6mm，切面角度为33°。
13、在本专利技术一个较佳实施例中，所述模芯孔的前端面和模套孔的后端面之间具有间隙，该间隙的距离为10～15mm。
14、在本专利技术一个较佳实施例中，所述模芯孔的前端面和模套孔的后端面之间的间隙距离为12mm。
15、本专利技术的有益效果是：
16、可增大光缆挤塑时护套料对加强件的压力，护套挤塑时熔融的护套料直接作用在加强件上，将加强件压向缆芯的方向，减小加强件和缆芯之间的间隙，使得加强件更靠近缆芯，减少整个护套的厚度；
17、能够保证加强件外缘护套厚度的一致性，减少加强件与缆芯之间的间隙，在节省护套料的同时保证光缆结构的紧凑性，
18、一体式模具设计，方便拆卸，节省光缆模具更换时间，提高生产效率。
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1.一种结构紧凑型中心管式光缆挤塑模具，包括：模芯和模套，所述模套被套装在模芯外部，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的结构紧凑型中心管式光缆挤塑模具，其特征在于，所述模芯和模套装配形成一体式模具。
3.根据权利要求2所述的结构紧凑型中心管式光缆挤塑模具，其特征在于，所述模套与所述模芯之间以焊接方式形成一体式模具。
4.根据权利要求3所述的结构紧凑型中心管式光缆挤塑模具，其特征在于，所述模套在内平直段一处与所述模芯的外平直段处进行连接，在该连接处具有周向间隔120°均布的三个焊接点，模套与模芯之间通过焊接点焊接形成一体式模具。
5.根据权利要求1所述的结构紧凑型中心管式光缆挤塑模具，其特征在于，所述模套内倾斜段的倾斜角度大于所述模芯的外倾斜段的倾斜角度，所述模芯的外倾斜段的倾斜角度大于所述模芯的内倾斜段的倾斜角度。
6.根据权利要求1所述的结构紧凑型中心管式光缆挤塑模具，其特征在于，所述加强件孔由模芯孔前端面向着模芯的内倾斜段平直贯穿。
7.根据权利要求1所述的结构紧凑型中心管式光缆挤塑模具，其特征在于，所
8.根据权利要求7所述的结构紧凑型中心管式光缆挤塑模具，其特征在于，所述料流面的切面长度为6mm，切面角度为33°。
9.根据权利要求1所述的结构紧凑型中心管式光缆挤塑模具，其特征在于，所述模芯孔的前端面和模套孔的后端面之间具有间隙，该间隙的距离为10～15mm。
10.根据权利要求9所述的结构紧凑型中心管式光缆挤塑模具，其特征在于，所述模芯孔的前端面和模套孔的后端面之间的间隙距离为12mm。
...【技术特征摘要】
1.一种结构紧凑型中心管式光缆挤塑模具，包括：模芯和模套，所述模套被套装在模芯外部，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的结构紧凑型中心管式光缆挤塑模具，其特征在于，所述模芯和模套装配形成一体式模具。
3.根据权利要求2所述的结构紧凑型中心管式光缆挤塑模具，其特征在于，所述模套与所述模芯之间以焊接方式形成一体式模具。
4.根据权利要求3所述的结构紧凑型中心管式光缆挤塑模具，其特征在于，所述模套在内平直段一处与所述模芯的外平直段处进行连接，在该连接处具有周向间隔120°均布的三个焊接点，模套与模芯之间通过焊接点焊接形成一体式模具。
5.根据权利要求1所述的结构紧凑型中心管式光缆挤塑模具，其特征在于，所述模套内倾斜段的倾斜角度大于所述模芯的外倾斜段的倾斜角度，所述模芯的外倾斜段的倾斜角度大于所述模芯的内倾斜段的倾斜角度。...
【专利技术属性】
技术研发人员：石明，俞敏栋，朱凯，
申请(专利权)人：江苏盈科通信科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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