松套管SZ成缆绞合模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种松套管SZ成缆绞合模具，包括绞合模本体，所述绞合模本体具备：一安装在绞合台上的绞合模固定端、一用于实现缆芯绞合成型和扎纱固定的绞合模入口端、以及一连通绞合模固定端和绞合模入口端的连接管，所述绞合模入口端具备一绞合模入口端头，该绞合模入口端头倒圆角设置，绞合模入口端中心位置还具备一与连接管内腔连通的绞合孔，该绞合孔内壁面呈锥度设置，所述绞合模固定端具备一基座，该基座上具备有安装孔和扎纱通孔。通过上述方式，本实用新型专利技术松套管SZ成缆绞合模具能够在缆芯绞合过程中减少油膏的甩出，同时保证缆芯表面松套管扎纱的稳定性，不会出现扎纱张力过大导致的松套管扎伤现象。过大导致的松套管扎伤现象。过大导致的松套管扎伤现象。

【技术实现步骤摘要】
松套管SZ成缆绞合模具


[0001]本技术涉及光缆制造
，特别是涉及一种松套管SZ成缆绞合模具。

技术介绍

[0002]层绞式光缆是由多根容纳光纤的套管绕中心的加强构件绞合成圆整的缆芯。 采用SZ双向层绞技术，金属或非金属加强件位于光缆的中心，容纳光纤的松套管围绕加强件排列。
[0003]层绞式光缆SZ绞合过程中在加强件表面涂覆一定量的油膏，经绞合台绞合，缆芯绞合过程中，油膏在高速的绞合模作用下到处飞溅，会甩出大量油膏，造成污染环境，而且绞合过程中如果出现阻力会导致扎纱张力过大，出现松套管扎伤的现象，影响光缆的质量。

技术实现思路

[0004]本技术主要解决的技术问题是提供一种松套管SZ成缆绞合模具，能够在缆芯绞合过程中减少油膏的甩出，同时保证缆芯表面松套管扎纱的稳定性，不会出现扎纱张力过大导致的松套管扎伤现象。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种松套管SZ成缆绞合模具，包括：绞合模本体，
[0006]所述绞合模本体具备：一安装在绞合台上的绞合模固定端、一用于实现缆芯绞合成型和扎纱固定的绞合模入口端、以及一连通绞合模固定端和绞合模入口端的连接管，
[0007]所述绞合模入口端具备一绞合模入口端头，该绞合模入口端头倒圆角设置，绞合模入口端中心位置还具备一与连接管内腔连通的绞合孔，该绞合孔内壁面呈锥度设置，所述绞合模固定端具备一基座，该基座上具备有安装孔和扎纱通孔。
[0008]在本技术一个较佳实施例中，所述绞合模入口端头的周向壁面呈球状设置。
[0009]在本技术一个较佳实施例中，所述绞合孔内壁面的锥度由绞合孔入口处开始，至绞合孔与连接管内腔衔接处停止。
[0010]在本技术一个较佳实施例中，所述绞合孔内壁面锥度角与实际缆芯的绞合锥度相配合，锥度角范围在绞合锥度的
±
10
°
范围内。
[0011]在本技术一个较佳实施例中，所述安装孔至少设有六个，沿着基座呈周向均布。
[0012]在本技术一个较佳实施例中，所述扎纱通孔至少设有两个，沿着基座中心对称布置。
[0013]在本技术一个较佳实施例中，所述扎纱通孔内壁镶嵌有低摩擦系数磁珠。
[0014]在本技术一个较佳实施例中，绞合时至少采用两根扎纱，一根扎纱直接从绞合孔穿入，另一根扎纱先穿入扎纱通孔再穿入绞合孔。
[0015]本技术的有益效果是：本技术松套管SZ成缆绞合模具绞合模入口端采用倒圆角设计，减少成缆生产过程中扎纱张力小，以使缆芯表面扎纱捆绑松套管良好，避免扎
纱张力过大导致的松套管扎伤；绞合模入口端内壁采用锥度设计，缆芯表面的多余的油膏经绞合模具后能够黏附在松套管表面，减少油膏的甩出导致的浪费。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0017]图1是本技术的松套管SZ成缆绞合模具一较佳实施例的立体结构示意图；
[0018]图2是本技术的松套管SZ成缆绞合模具一较佳实施例的内部结构示意图；
[0019]图3是本技术的松套管SZ成缆绞合模具绞合模固定端一较佳实施例的结构示意图；
[0020]附图中各部件的标记如下：
[0021]1、绞合模入口端头，2、内壁面，3、绞合孔，4、基座，5、安装孔，6、扎纱通孔，7、绞合模入口端，8、连接管，9、绞合模固定端。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0023]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它
们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0028]如图1至图3所示，本技术涉及一种松套管SZ成缆绞合模具的一个较佳实施例。
[0029]所述松套管SZ成缆绞合模具包括绞合模本体，所述绞合模本体具备一绞合模固定端9、一绞合模入口端7和一连接管8，该连接管8用于连通绞合模固定端9和绞合模入口端7。
[0030]所述绞合模固定端9安装在绞合台上，绞合模固定端9具备一基座4，该基座4上具备有安装孔5和扎纱通孔6。
[0031]进一步地，所述安装孔5至少设有六个，沿着基座4呈周向均布，安装孔5上安装锁紧件将绞合模本体固定在绞合台上。优选地，锁紧件为锁紧螺丝。
[0032]进一步地，所述扎纱通孔6至少设有两个，沿着基座4中心对称布置，扎纱通孔6内壁镶嵌有低摩擦系数磁珠，用于扎纱的走线。
[0033]所述绞合模入口端7用于实现缆芯绞合成型和扎纱固定，绞合模入口端7具备一绞合模入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种松套管SZ成缆绞合模具，其特征在于，包括：绞合模本体，所述绞合模本体具备：一安装在绞合台上的绞合模固定端、一用于实现缆芯绞合成型和扎纱固定的绞合模入口端、以及一连通绞合模固定端和绞合模入口端的连接管，所述绞合模入口端具备一绞合模入口端头，该绞合模入口端头倒圆角设置，绞合模入口端中心位置还具备一与连接管内腔连通的绞合孔，该绞合孔内壁面呈锥度设置，所述绞合模固定端具备一基座，该基座上具备有安装孔和扎纱通孔。2.根据权利要求1所述的松套管SZ成缆绞合模具，其特征在于，所述绞合模入口端头的周向壁面呈球状设置。3.根据权利要求1所述的松套管SZ成缆绞合模具，其特征在于，所述绞合孔内壁面的锥度由绞合孔入口处开始，至绞合孔与连接管内腔衔接处停止。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：石明，曹剑翔，
申请(专利权)人：江苏盈科通信科技有限公司，
类型：新型
国别省市：