本技术公开了一种制作空心管的多芯模缠绕设备，包括左支座、右支座、连接在上述二者之间的多根芯模、平移结构和导管结构，芯模的端部贯穿右支座并设置有旋转电机，平移结构包括支撑横梁、传动履带，导管结构的前端设置定位臂和导管臂，定位臂的后端卡接在传动履带的外侧，导管臂的底部设置导柱和导管轴。本技术可以解决螺旋缠绕设备的空心管导向结构设计不当会导致空心管与芯模缠绕角度和长度受限，且空心管在芯模表面位置不稳定，易打滑，以及设备中单一芯模缠绕，芯模支架和导向结构单独设计，缠绕效率较低且设备占地较大的问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及缠绕设备，具体的说是一种制作空心管的多芯模缠绕设备。
技术介绍
1、螺旋缠绕：又称测地线缠绕，芯模绕自身轴线匀速转动，导丝头按一定的速比要求沿轴线方向往复运动。于是，芯模的筒身和封头上就实现了交叉缠绕。其缠绕角一般为45°-70°。螺旋缠绕的特点：每条纤维都对应于极孔圆周上的一个切点，相同方向邻近纱片之间相接而不相交，不同方向的纤维则相交。这样，当纤维均匀缠满芯模表面时实际以构成了双层。
2、螺旋缠绕设备的空心管导向结构设计不当会导致空心管与芯模缠绕角度和长度受限，且空心管在芯模表面位置不稳定，易打滑。而设备中单一芯模缠绕，芯模支架和导向结构单独设计，缠绕效率较低且设备占地较大。
技术实现思路
1、本技术的目的在于：为了解决螺旋缠绕设备的空心管导向结构设计不当会导致空心管与芯模缠绕角度和长度受限，且空心管在芯模表面位置不稳定，易打滑，以及设备中单一芯模缠绕，芯模支架和导向结构单独设计，缠绕效率较低且设备占地较大的问题，而提供一种制作空心管的多芯模缠绕设备。
>2、为了实现上述目本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种制作空心管的多芯模缠绕设备，其特征在于，包括左支座(1)、右支座(2)、连接在所述左支座(1)和右支座(2)之间多根芯模(3)、平移结构(4)和滑动连接在所述平移结构(4)上的导管结构(5)，所述芯模(3)的端部贯穿所述右支座(2)并设置有旋转电机(32)，所述平移结构(4)包括支撑横梁(41)、设置在所述支撑横梁(41)顶部的传动履带(42)、通过所述支撑横梁(41)内驱动电机旋转驱动所述传动履带(42)运转且轴线竖直朝向的辊轴，所述导管结构(5)的前端设置定位臂(52)和导管臂(53)，所述定位臂(52)的后端卡接在所述传动履带(42)的外侧，所述导管臂(53)的底部设置导柱...
【技术特征摘要】
1.一种制作空心管的多芯模缠绕设备，其特征在于，包括左支座(1)、右支座(2)、连接在所述左支座(1)和右支座(2)之间多根芯模(3)、平移结构(4)和滑动连接在所述平移结构(4)上的导管结构(5)，所述芯模(3)的端部贯穿所述右支座(2)并设置有旋转电机(32)，所述平移结构(4)包括支撑横梁(41)、设置在所述支撑横梁(41)顶部的传动履带(42)、通过所述支撑横梁(41)内驱动电机旋转驱动所述传动履带(42)运转且轴线竖直朝向的辊轴，所述导管结构(5)的前端设置定位臂(52)和导管臂(53)，所述定位臂(52)的后端卡接在所述传动履带(42)的外侧，所述导管臂(53)的底部设置导柱(532)和导管轴(534)。
2.根据权利要求1所述的一种制作空心管的多芯模缠绕设备，其特征在于，所述芯模(3)与左支座(1)、右支座(2)的连接处设置有限位套(31)，所述限位套(31)内设置润滑轴承。
3.根据权利要求2所述的一种制作空心管的多芯模缠绕设备，其特征在于，多个所述芯模(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：周志权，陈辉龙，于燕丽，李李，
申请(专利权)人：苏州中源耀新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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