一种加工复合电线杆管的丝线平面缠绕机构制造技术

技术编号:41434701 阅读:17 留言:0更新日期:2024-05-28 20:30
本技术公开了一种加工复合电线杆管的丝线平面缠绕机构,包括基座、倾斜设置在基座上的旋转座、芯模以及限位结构,基座内设置第一电机,第一电机的旋转输出端向上延伸并固定在旋转座的底部,旋转座包括侧板和底板,侧板的内侧设置第二电机,第二电机的旋转输出端固定在芯模端部的极孔柱上,芯模包括筒身和封头,丝线平面缠绕在筒身和封头上,底板的前侧固定有限位结构,限位结构上设置弧形杆和固定在弧形杆顶部的弧形限位板。本技术可以解决复合电线杆管的丝线缠绕时缠绕丝线移位和堆叠的情况,导致丝线无法均匀连续布满芯模表面,芯模存在间隙,使得缠绕效果差的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及缠绕设备,具体的说是一种加工复合电线杆管的丝线平面缠绕机构


技术介绍

1、纵向缠绕:又称平面缠绕,导丝头在固定平面内做匀速圆周运动,芯模绕自轴慢速旋转。导丝头转一周,芯模转动一个微小角度,反映在芯模表面为近似一个纱片宽度。纱片依次连续缠绕到芯模上,各纱片均与极孔相切,相互紧挨着而不交叉。缠绕轨迹近似一个平面单圆封闭曲线。

2、目前,复合电线杆管的丝线缠绕常采用平面缠绕的方式,其中芯模结构包括筒身、封头和极孔柱,但是,因芯模两端极孔柱、丝线供应端的位置设计和芯模两个旋转轴的设计不当,常常存在缠绕丝线移位和堆叠的问题,导致丝线无法均匀连续布满芯模表面,芯模存在间隙,使得缠绕效果差。


技术实现思路

1、本技术的目的在于:为了解决复合电线杆管的丝线缠绕因芯模两端极孔柱、丝线供应端的位置设计和芯模两个旋转轴的设计不当,常常存在缠绕丝线移位和堆叠的情况,导致丝线无法均匀连续布满芯模表面,芯模存在间隙,使得缠绕效果差的问题,而提供一种加工复合电线杆管的丝线平面缠绕机构。

<p>2、为了实现上述本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种加工复合电线杆管的丝线平面缠绕机构,其特征在于,包括基座(1)、倾斜设置在所述基座(1)上的旋转座(3)、芯模(5)以及限位结构(7),所述基座(1)内设置第一电机(2),所述第一电机(2)的旋转输出端向上延伸并固定在所述旋转座(3)的底部,所述旋转座(3)包括侧板和底板,所述侧板的内侧设置第二电机(4),所述第二电机(4)的旋转输出端固定在所述芯模(5)端部的极孔柱(53)上,所述芯模(5)包括筒身(51)和封头(52),丝线(6)平面缠绕在所述筒身(51)和封头(52)上,所述底板的前侧固定有所述限位结构(7),所述限位结构(7)上设置弧形杆(71)和固定在所述弧形杆(71)...

【技术特征摘要】

1.一种加工复合电线杆管的丝线平面缠绕机构,其特征在于,包括基座(1)、倾斜设置在所述基座(1)上的旋转座(3)、芯模(5)以及限位结构(7),所述基座(1)内设置第一电机(2),所述第一电机(2)的旋转输出端向上延伸并固定在所述旋转座(3)的底部,所述旋转座(3)包括侧板和底板,所述侧板的内侧设置第二电机(4),所述第二电机(4)的旋转输出端固定在所述芯模(5)端部的极孔柱(53)上,所述芯模(5)包括筒身(51)和封头(52),丝线(6)平面缠绕在所述筒身(51)和封头(52)上,所述底板的前侧固定有所述限位结构(7),所述限位结构(7)上设置弧形杆(71)和固定在所述弧形杆(71)顶部的弧形限位板(72)。

2.根据权利要求1所述的一种加工复合电线杆管的丝线平面缠绕机构,其特征在于,所述筒身(51)、封头(52)、极孔柱(53)以及第二电机(4)同轴倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的一种加工复合电线杆管的丝线平面缠绕机构,其特征在于,该轴线平行...

【专利技术属性】
技术研发人员:周志权陈辉龙于燕丽李李
申请(专利权)人:苏州中源耀新科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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