扁型导体用连接器及其制造方法技术

本发明专利技术提供一种能够可靠地对推压构件进行轴支承、且容易制造的扁型导体用连接器及其制造方法。一种对ＦＰＣ（６）等扁型导体进行连接的连接器（１），设置有对推压构件（５）的轴部（５２）进行轴支承的轴承部（２３）（３３）以及轴孔（２４）（３４），通过嵌件成型使推压构件（５）成型。这时，朝轴孔（２４）（３４）注射熔融树脂。同时，进行壳体（４）的注塑成型。由于推压构件（５）的轴部（５２）受所有的端子（２）（３）轴支承，因此与现有的连接器那样仅由一种端子支承的情况相比，强度更高。另外，由于通过嵌件成型使推压构件（５）成型，所以没有必要像现有的连接器那样，将独立成型后的构件组装到组装了壳体和端子的构件上。所以，连接器（１）的制造工序更为简单。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及将FPC(柔性基板)、扁平电缆等扁型导体连接到线路板等上的连接器 及其制造方法。
技术介绍
根据现有技术，已知有专利文献1 (日本特开2008-27593号公报)或非专利文献 1(http:〃www. hirose. co. jp/catalogj_hp/j58302093. pdf)中的连接器IO，该连接器10 用于将FPC、扁平电缆等扁型导体16连接到线路板等上。如图10(a)及(b)所示，这种现 有的连接器10为在绝缘性合成树脂制的壳体14内，将具有不同形状的两种端子12、13在 宽度方向上交替排列，并具有板状的推压构件15，该推压构件15以转动自如的形式被卡合 在壳体14及端子12、 13上。同时，端子12、 13分别具有收容扁型导体16的收容空间12a、 13a，在收容空间12a、13a内插入扁型导体16时，该扁型导体16的正反面与端子的一部分 相面对，扁型导体16与连接器10通过接触部12b、13b与扁型导体16的接触部相接触而产 生连接。 如图10(参照非专利文献1)所公开的那样，现有的连接器10在其中一方的端子 12上设置有倒U字型的轴支承部12c，以卡合推压构件15的转动轴15a，但是由于在另一方 的端子13上没有设置像轴支承部这样的结构，所以推压构件15仅由端子12支承、或者还 由壳体14上设置的轴支承部(省略图示)来进行轴支承。 然而，近年来，为了对应连接器小型化的需求，端子12、13变得相当薄。因此，在仅 由其中一方的端子12支承推压构件15、或由壳体14进行轴支承的情况下，将端子推向扁型 导体16的力变得薄弱，有可能导致产生接触不良。 另外，现有的连接器10通过在将端子12、 13组装到壳体14内后，再将个别成型的 推压构件15进行安装后而形成。这里，由于端子12的轴支承部12c为倒U字型，一旦对推 压构件15向下施加较强的力时，可能导致推压构件15与端子12的卡合产生脱离，因此有 必要采取使用金属零件等将推压构件15的左右端部轴支承在壳体14上等对策。如上所述， 现有的连接器10在制造方面也存在较为麻烦等问题。 然而，由于随着近年来数据处理量的增大，一个连接器往往要求有较多的端子，所 以连接器的宽度变宽。因此，由于连接器宽度方向的中央位置附近距离壳体14的两端部较 远，所以即使在设置了上述金属零件等的情况下，也存在将端子12、13推向扁型导体16的 力量较弱的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于改良扁型连接器及其制造方法，更具体而言，本专利技术的目的在 于为消除上述问题，提供一种能够可靠地轴支承推压构件、且容易制造的扁型导体用连接 器及其制造方法。 为了达到上述目的，本专利技术的扁型导体用连接器为以下一种连接器，绝缘体制的4推压构件以轴部为中心转动自如地被轴支承在绝缘体制的壳体上，在所述推压构件竖立状 态下插入扁型导体，通过推倒所述推压构件，将所述扁型导体推向多个端子，使扁型导体和 多个端子电连接，该扁型导体用连接器的特征在于所述端子呈板状，在所述壳体上沿板厚 方向排列多个并固定，该端子具有沿所述扁型导体的接触面一侧延伸设置的与所述接触面 接触的接触部、和沿所述扁型导体的反面一侧延伸设置的臂部，在所述臂部上设置有对所 述推压构件的轴部以转动自如的形式进行轴支承的轴承部和轴孔，所述轴承部具有外周面 形成为圆弧状的圆弧部，所述轴孔形成为圆形形状；所述推压构件及所述壳体通过在将多 个所述端子排列设置在模具的模腔内的状态下注射熔融树脂的嵌件成型而成型；通过向所 述多个端子的轴孔注射熔融树脂，使所述推压构件的所述轴部、从外部能够进行转动操作 的操作部以及将所述扁型导体推向所述接触部一侧的推压部成型。 根据具有上述结构的扁型导体用连接器，由于所述推压构件的轴部贯穿所述端子 的轴孔而设，所以所述推压构件受所有的端子轴支承。因此，与像现有的连接器那样推压构 件仅卡合在两种端子的其中一种端子上的连接器不同，能够将推压构件可靠地轴支承在所 述端子上。另外，由于所述推压构件通过嵌件成型而成型，所以没有必要将所述推压构件组 装到所述端子或所述壳体上。所以，本专利技术的扁型导体用连接器的制造工序的效率也比现 有的连接器的要高。此外，由于所述轴承部的外周面形成为圆弧状，所述轴孔形成为圆形形 状，因此，即使是在通过嵌件成型使所述推压构件成型的情况下，使用时也能够简单地使所 述推压构件相对所述轴承部进行转动。 另外，对于本专利技术的扁型导体用连接器，优选是在所述推压构件竖立的状态下进 行嵌件成型。据此，由于所述推压构件及所述端子是在所述推压构件竖立的状态下通过嵌 件成型而被固持，因此直到该连接器被使用为止，所述推压构件一直被保持在竖立的状态。 同时，由于该连接器能够在所述推压构件竖立的状态下被提供给使用者，所以使用者在使 用连接器时，没有必要使所述推压构件竖立。 此外，对于本专利技术的扁型导体用连接器，优选为所述端子的轴孔周围的轴承部的 板厚是以朝所述推压构件推倒的方向变薄的形式倾斜。由于所述推压构件通过嵌件成型而 被成型，因此所述推压构件和所述端子在初始状态下是被固持的，但根据该结构，使用者为 了使用该连接器而使推压构件向推倒方向转动时，所述推压构件与所述端子的轴孔周围的 部分的固持面产生分离，固持面一旦分离，由于两构件因所述倾斜而向分离的方向移动，所 以不会发生摩擦力。所以，根据该结构，只需很小的力就能够解除推压构件和所述端子的固 持。 并且，在该结构中，优选为从轴方向看所述推压构件的轴部时，在与所述端子的 轴承部重合的地方，隔着所述轴部向操作部的反向突出的突出部的突出量比从轴方向看所 述轴承部时的最小宽度小。所述突出部的突出量小的话，在转动所述推压构件时，所述推压 构件与所述轴承部的接触阻力变小，可以顺利地进行推压构件的操作。 另外，在本专利技术的扁型导体用连接器中，优选为所述轴孔中心相对所述轴承部的 圆弧部的圆弧中心向所述接触部一侧偏置。根据该结构，在使用本专利技术的连接器时，一旦转 动所述推压构件，在所述接触部一侧，由于所述轴承部与所述推压构件的固持部分因所述 偏置而发生脱离，所以使用者在转动所述推压构件时，只需使用较轻的力就能使其产生转 动。明的扁型导体用连接器中，优选为在所述轴孔上设置向所述轴承部 的外缘开口的切口 ，所述切口在由所述模具进行的嵌件成型时闭口 ，在嵌件成型后开口 。根 据该结构，嵌件成型完成后，由于在所述推压构件的轴部和所述端子的轴孔之间产生间隙， 所以所述轴承部和所述推压构件的固持部分的面积减小。因此，使用者在转动所述推压构 件时，只需使用较轻的力就能使其产生转动。 另外，在本专利技术的扁型导体用连接器中，优选为所述切口从所述轴孔朝向所述接 触部一侧开口。根据该结构，在所述推压构件推压所述扁型导体时，由于在所述推压构件的 轴部上产生的力是加在所述切口的反面一侧上的，所以所述切口不会张开或变形。 此外，为了到达上述目的，本专利技术的扁型导体连接用连接器的制造方法是上述的 扁型导体连接用连接器的制造方法，其特征在于，所述模具具有壳体用模腔，其对所述壳 体进行成型；壳体用注射口，其向所述壳体用模腔内注射熔融树脂；推压构件用模腔，其对 推压构件进行成型；推压构件用注射口，其向所述推压构件用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种扁型导体连接用连接器，绝缘体制的推压构件以轴部为中心转动自如地被轴支承在绝缘体制的壳体上，在所述推压构件竖立状态下插入扁型导体，通过推倒所述推压构件，将所述扁型导体推向多个端子，使扁型导体和多个端子电连接，该扁型导体用连接器的特征在于：所述端子为板状，在所述壳体上沿板厚方向排列多个并固定，该端子具有沿所述扁型导体的接触面一侧延伸设置的与所述接触面接触的接触部、和沿所述扁型导体的反面一侧延伸设置的臂部，在所述臂部上设置有对所述推压构件的轴部以转动自如的形式进行轴支承的轴承部和轴孔，所述轴承部具有外周面形成为圆弧状的圆弧部，所述轴孔形成为圆形形状；通过在将多个所述端子排列设置在模具的模腔内的状态下注射熔融树脂的嵌件成型，使所述推压构件及所述壳体成型；通过向所述多个端子的轴孔注射的熔融树脂，使所述推压构件的所述轴部、从外部能够进行转动操作的操作部以及将所述扁型导体推向所述接触部一侧的推压部成型。

【技术特征摘要】
JP 2008-11-11 2008-288772一种扁型导体连接用连接器，绝缘体制的推压构件以轴部为中心转动自如地被轴支承在绝缘体制的壳体上，在所述推压构件竖立状态下插入扁型导体，通过推倒所述推压构件，将所述扁型导体推向多个端子，使扁型导体和多个端子电连接，该扁型导体用连接器的特征在于所述端子为板状，在所述壳体上沿板厚方向排列多个并固定，该端子具有沿所述扁型导体的接触面一侧延伸设置的与所述接触面接触的接触部、和沿所述扁型导体的反面一侧延伸设置的臂部，在所述臂部上设置有对所述推压构件的轴部以转动自如的形式进行轴支承的轴承部和轴孔，所述轴承部具有外周面形成为圆弧状的圆弧部，所述轴孔形成为圆形形状；通过在将多个所述端子排列设置在模具的模腔内的状态下注射熔融树脂的嵌件成型，使所述推压构件及所述壳体成型；通过向所述多个端子的轴孔注射的熔融树脂，使所述推压构件的所述轴部、从外部能够进行转动操作的操作部以及将所述扁型导体推向所述接触部一侧的推压部成型。2. 根据权利要求1所述的扁型导体连接用连接器，其特征在于，在所述推压构件竖立 的状态下进行嵌件成型。3. 根据权利要求2所述的扁型导体连接用连接器，其特征在于，所述轴承部的板厚是 以朝所述推压构件推倒的方向变薄的形式倾斜。4. 根据权利要求3所述的扁型导体连接用连接器，其特征在于，从轴方向看所述推压 构件的轴部时，在与所述端子的轴承部重合的地方，隔着所述轴部向操作部的反向突出的 突出部的突出量比从所述轴方向看所述轴承部时的最小宽度小。5. 根据权利要求1至4中任意一项所述的扁型导体连接用连接器，其特征在于，所述轴 孔中心相...

【专利技术属性】
技术研发人员：竹内忍，
申请(专利权)人：株式会社竹内技术研究所，
类型：发明
国别省市：JP[日本]