集制胚、吹瓶、灌装、封口为一体的灌装机制造技术

本发明专利技术提供了一种集制胚、吹瓶、灌装、封口为一体的灌装机，包括：制胚系统；加热系统；吹瓶系统；灌装系统；封口系统；上盖系统；传送系统，其将制胚系统、加热系统、吹瓶系统、灌装系统、封口系统、上盖系统，顺次连接在一起，且传送系统负责瓶胚、夹具、瓶及瓶盖的传送。采用根据本发明专利技术的集制胚、吹瓶、灌装、封口为一体的灌装机，克服了由于罗姆来格公司（ｒｏｍｍｅｌａｇ↑［＊］）生产的“吹瓶－灌装－封口”三合一灌装机（ｂｏｔｔｅｌｐａｃｋ↑［＊］）的制瓶工艺具有挤出机的共性，即缺少专门的制胚工艺，会产生占产品重量（不包括外加瓶盖及灌装的液体）约２０％的工艺废料等问题，进而达到了降低成本的效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种集制胚、吹瓶、灌装、封口为一体的灌装机。技术背景现有的塑料瓶包装领域内性能相类似的设备为罗姆来格公司(rommelag衝)生产的吹瓶-灌装-封口 三合一灌装才几(bottelpac1^),其 生产工艺为把塑料颗粒通过加热料筒和挤料螺^N巴塑料颗粒加热 并塑化，再通过挤出模头把塑化的塑料制成铅垂的筒状，吹瓶模合 上后，移到另一工位先后进行吹瓶、灌装、封口、去废料等工艺。 其吹瓶模合上时，筒状的塑料被吹瓶模封住下端，上端则留有一小 开口，用于向里面吹气并制成瓶口 ，再/人瓶口进4亍灌装液体，再进 行封口 。专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题由于罗姆来格公司 (rommelag②)生产的吹瓶-灌装-封口 三合一灌装才几(bottelpacl^)的 制瓶工艺具有挤出机的共性，即缺少专门的制胚工艺，因此，会产 生占产品重量(不包括外加瓶盖及灌装的液体)约20%的工艺废料。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种集制胚、吹瓶、灌装、封口为一体的灌装机，能够解决由于罗姆来格公司(1011111^1&§@)生产的吹瓶-灌装-封口 三合一灌装机(bottdpacl^)的制弁瓦工艺具有挤出才几的共性，即缺 少专门的制胚工艺，因此，会产生约占产品重量(不包括外加瓶盖 及灌装的液体)约20%的工艺废料等问题。在本专利技术的实施例中，提供了一种集制胚、吹瓶、灌装、封口 为一体的灌装才几，包括制胚系统，用于制造并瓦胚；力口热系统，用 于对制胚系统制造出来的瓶胚进行再加热；吹并瓦系统，用于4巴力口热 后的瓶胚进行拉伸吹制成瓶；灌装系统，用于乂于清洗好的瓶进行液 体灌装；封口系统，用于对已灌装好液体的瓶进行加盖密封；上盖 系统，用于提供封口系统对瓶封口所用的瓶盖；4专送系统，其将制 胚系统、力口热系统、吹瓶系统、灌装系统、封口系统、上盖系统， 顺次连接在一起，且传送系统负责瓶胚、夹具、并瓦及瓶盖的传送。优选地，制胚系统包括注射系统，具有连续冲齐出功能，设置 有向下的注嘴；多条第一注射流道，其水平设置，且注射系统的注 嘴位于多条第一注射流道的交汇处；加热件，_没置在多条第一注射 流道周围；瓶胚成型模，设置在第一注射流道的下方，且呈圆周分 布，其包括，瓶胚型腔，夹具，瓶胚型芯；第二注射流道，连接 于第一注射流道与并瓦胚型腔之间；注射开关，i殳置在第一注射流道 与第二注射流道组成的流道上。优选地，注射开关设置在第一注射流道上或注射开关设置在第 二注射流道上。优选地，注射系统铅垂i殳置或水平设置。优选地，力口热系统包括多层力口热管，其中每层力口热管均可单 独控制；通风系统，设置在多层加热管周围，用于调节弁瓦胚表层的 温度。优选地，吹瓶系统由多组吹弁瓦单元组成，多纽7欠弁瓦单元呈圆周分布，其中，吹瓶单元包括开合才莫系统；底膜；p欠并瓦型腔；夹具； 拉伸吹气系统，吹瓶系统负责把瓶胚吹制成瓶，其中，吹瓶型腔是 单腔或多腔。优选地，携持并瓦胚的夹具，在制胚时，参与并瓦胚的制作，在加 热时，用于携持并瓦胚经过加热系统，在吹瓶时，参与^立伸吹气系统 工作。优选地，灌装系统由多个灌装单元组成，多个灌装单元呈圆周 分布；且封口系统由多个封口单元组成，多个封口单元呈圆周分布。优选地，封口系统采用焊盖式封口系统或万走盖式封口系统或塞 盖式去j口系统。优选地，传送系统包括第一过渡转盘，其与制胚系统相连4妻， 用于传出制胚系统携持着瓶胚的夹具；第一传动链，与第一过渡转 盘相连，并穿过加热系统，第一传动链穿过加热系统的部分i殳置有 链条，当第一传动链从第一过渡转盘接过携持着并瓦胚的夹具经过加 热系统时，《连条驱动携持瓶胚的夹具^走转，瓶胚#1均匀加热，第一 传动《连还具有改变夹具间距的作用；第二过渡4争盘，连4妻于第一传 动链与吹瓶系统之间，第二过渡转盘从第一传动《连上接过携持着瓶 胚的夹具，并S寻其送入吹并瓦系统；第三过渡举争盘，与p欠并瓦系统相 连，其从吹瓶系统传出携持着瓶的夹具；第四过渡转盘，与第三 过渡转盘相连，并/人第三过渡转盘处4妄过携持着弁瓦的夹具，且并瓦与 夹具在第四过渡转盘上分离；第二传动链，与第四过渡转盘相连， 并从其上传出空的夹具，第二传动链还具有改变夹具间距的作用； 第五过渡转盘，与第二传动链相连，并从其上传出空的夹具；第六 过渡转盘，连t妄于第五过渡转盘与制胚系统之间，4巴第五过渡转盘 中空的夹具传出并再传回制胚系统；第七过〉度寿争盘，与第四过渡转8盘相连，并从第四过渡转盘上接过与夹具分离的并瓦；第八过渡转盘， 连接于第七过渡转盘与灌装系统之间，从第七过渡转盘上接过瓶， 并传送给灌装系统；第九过渡转盘，连接于灌装系统与封口系统之 间，把灌装系统中灌装好液体的瓶传出并传送给封口系统；出瓶转 盘，与封口系统相连，出瓶转盘为双层转盘，其下层转盘4巴封好口 的瓶从封口系统传出并送出本设备，其上层转盘则4巴封口用的盖传 送给去于口系统。因为采用根据本专利技术的集制胚、吹瓶、灌装、封口为一体的灌 装机，其具有特殊的结构，所以克服了由于罗姆来才各公司(rommelag ) 生产的吹瓶-灌装-封口 ，，三合一灌装机(bottelpad^)的制瓶工艺具有 冲齐出^L的共性，即缺少专门的制胚工艺，因此，会产生占产品重量 (不包括外加瓶盖及灌装的液体)约20%的工艺废料等问题，进而 达到了降低成本的效果。附图说明此处所it明的附图用来4是供对本专利技术的进一步理解，构成本申 请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并 不构成对本专利技术的不当限定。在附图中图1示出了本制弁瓦机工艺流程示意图；图2示出了本制弁瓦机制胚系统工作示意图；图3示出了本制瓶机制胚系统合才莫制胚时示意图；图4示出了本制瓶机制胚系统制好胚并打开合冲莫时示意图；图5示出了本制瓶机加热炉的工作示意图；图6示出了本制瓶机拉伸吹瓶系统拉伸吹并瓦时示意图7示出了本制瓶机拉伸吹瓶系统制瓶结束时示意图。具体实施例方式下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本专利技术。图1示出了本专利技术工艺流程及工作示意图。如图l所示，在本 专利技术的实施例中，提供了一种集制胚、吹瓶、灌装、封口为一体的 灌装机，其包括制胚系统l，用于制造瓶胚90;加热系统2，制 成的弁瓦胚90通过加热系统2时，并瓦胚90得到适当的力口热，以适于 4巴并瓦胚90吹制成并瓦91;吹弁瓦系统3 ，用于4巴力。热后的弁瓦胚90吹制 成弁瓦91;灌装系统4,用于对并瓦91进4亍液体灌装；佳十口系统5,用 于对灌装好液体的瓶91进行封口；上盖系统6，包括理盖装置与送 盖导轨，用于把瓶盖整理有序，并对封口系统5提供封口用的瓶盖； 传送系统，其将制胚系统l、力口热系统2、吹并瓦系纟克3、灌装系统4、 封口系统5、上盖系统6，顺次连接在一起，JM专送系统负责弁瓦胚 90、夹具18、瓶91及瓶盖的传送。采用根据本专利技术的集制胚、吹 弁瓦、灌装、封口为一体的灌装才几，克服了由于罗姆来才各/>司 (rommelag⑧)生产的吹瓶-灌装-封口 ，，三合一灌装坤几(bottelpack⑧)的 制瓶工艺具有挤出机的共性，即缺少专门的制胚工艺，会产生占产 品重量(不包括外加瓶盖及灌装的液体)约20%的工艺废料等问题， 进而达到了降^氐成本的效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种集制胚、吹瓶、灌装、封口为一体的灌装机，其特征在于，包括：　　　　制胚系统（１），用于制造瓶胚（９０）；　　　　加热系统（２），用于对所述制胚系统（１）制造出来的瓶胚（９０）进行再加热；　　　　吹瓶系统（３），用于把加热后的瓶胚（９０）进行拉伸吹制成瓶（９１）；　　　　灌装系统（４），用于对清洗好的瓶（９１）进行液体灌装；　　　　封口系统（５），用于对已灌装好液体的瓶（９１）进行加盖密封；　　　　上盖系统（６），用于提供所述封口系统（５）对瓶封口所用的盖；　　　　传送系统，其将所述制胚系统（１）、加热系统（２）、吹瓶系统（３）、灌装系统（４）、封口系统（５）、上盖系统（６）顺次连接在一起，且所述传送系统负责瓶胚（９０）、夹具（１８）、瓶（９１）及瓶盖的传送。

【技术特征摘要】
1.一种集制胚、吹瓶、灌装、封口为一体的灌装机，其特征在于，包括制胚系统(1)，用于制造瓶胚(90)；加热系统(2)，用于对所述制胚系统(1)制造出来的瓶胚(90)进行再加热；吹瓶系统(3)，用于把加热后的瓶胚(90)进行拉伸吹制成瓶(91)；灌装系统(4)，用于对清洗好的瓶(91)进行液体灌装；封口系统(5)，用于对已灌装好液体的瓶(91)进行加盖密封；上盖系统(6)，用于提供所述封口系统(5)对瓶封口所用的盖；传送系统，其将所述制胚系统(1)、加热系统(2)、吹瓶系统(3)、灌装系统(4)、封口系统(5)、上盖系统(6)顺次连接在一起，且所述传送系统负责瓶胚(90)、夹具(18)、瓶(91)及瓶盖的传送。2. 根据权利要求1所述集制胚、吹瓶、灌装、封口为一体的灌装 机，其特征在于，所述制胚系统(1)包括注射系统(ll)，具有连续挤出功能，，i殳置有向下的注嘴 (12);多条第一注射流道(14)，其水平设置，且所述注射系统 (11 )的注嘴(12)位于所述多条第一注射流道(l4)的交汇 处；加热件(13 ), i殳置在所述多条第一注射流道(14)周围；瓶胚成型模，设置在所述第一注射流道(14)的下方， 且呈圆周分布，其包括，并瓦胚型腔(17),夹具(1S),弁瓦胚型 芯(19);第二注射流道(15 ),连接于所述第一注射流道(14)与 瓶胚型腔(17)之间；注射开关(16)，设置在所述第一注射流道(14)与第二 注射流道(15 )组成的流道上。3. 根据权利要求2所述集制胚、吹瓶、灌装、封口为一体的灌装 机，其特征在于，所述注射开关(16)设置在所述第一注射流 道(14 )上或所述注射开关(16 )设置在所述第二注射流道(15 ) 上。4. 根据权利要求2所述集制胚、吹瓶、灌装、封口为一体的灌装 才几，其特4正在于，所述注射系统(11)铅垂i殳置或水平i殳置。5. 根据权利要求1所述集制胚、吹瓶、灌装、封口为一体的灌装 机，其特;f正在于，所述加热系统(2)包括多层加热管(22),其中每层加热管(22)均可单独控制；通风系统(21),设置在所述多层加热管(22)周围，用 于调节并瓦胚、(23)表层的温度。6. 根据权利要求1所述集制胚、吹瓶、灌装、封口为一体的灌装 才几，其特4正在于，所述吹弁瓦系统(3)由多纽^欠并瓦单元组成， 所述多组吹并瓦单元呈圓周分布，其中，所述p欠弁瓦单元包括开 合模系统(30);底膜(31);吹瓶型腔(32);夹具(18);拉 伸吹气系统(33 ),吹瓶系统(3 )负责把瓶胚(90 )吹制成瓶(91)，其中，所述吹瓶型腔(32)是单腔或多月空。7. 根据权利要求1所述集制胚、吹瓶、灌装、封口为一体的灌装 才几，其特^正在于，所述携持并瓦胚(90)的夹具(18),在制胚 时，参与瓶胚(90)的制作，在加热时，用于携持所述瓶胚(90) 经过所述加热系统(2)，在吹瓶时，参与拉伸吹气系统(30) 工作。8. 根据权利要求1所述集制胚、吹瓶、灌装、封口...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾良圣，
申请(专利权)人：湖南千山制药机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]