一种空压机耐磨卸压阀结构制造技术

技术编号:41421468 阅读:56 留言:0更新日期:2024-05-28 20:21
本技术属于阀门领域,具体涉及一种空压机耐磨卸压阀结构,包括卸压顶杆、进气底座、顶杆配合组件和底座配合组件,卸压顶杆穿设于第一安装腔、滑孔和第二安装腔,进气底座设置于第二安装腔中并位于卸压顶杆下端,顶杆配合组件设置于第一安装腔中并套设于泄压顶杆上部,底座配合组件设置于进气底座上,卸压顶杆的上端设置工字轴部,顶杆配合组件包括缸套、O型圈、导向环和卸压弹簧,缸套套接于所述工字轴部外,O型圈、导向环套设于工字轴部的环形槽内,卸压弹簧套设于卸压顶杆上,其上端与工字轴部相抵,下端与第一安装腔内壁相抵。本技术具有耐磨,耐疲劳,刚度强,结构结实耐用,使用寿命长的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于阀门领域,具体涉及一种空压机耐磨卸压阀结构


技术介绍

1、空压机卸压阀的作用是控制进气管道中的压力,不让压力超出极限范围。当储气罐压力达到设定目标时,空压机泄压阀工作,卸压顶杆顶开进气阀片,使空压机排气从进气口排出,这样空压机就处于低负荷工作状态,延长空压机使用寿命。

2、现有卸压阀的主要构成有:缸盖、卸压顶杆、o型圈、卸压弹簧。然而,卸压阀在空压机中使用过程中,因内部部件长期受到高压环境的影响,为此,其需要具有良好的密封性能,然而现有卸压阀产品在长期使用过程中,较为因为部件缺乏耐磨性导致产品密封失效,特别是处于长运行周期过程中,容易因卸压阀失效造成整个设备系统造成不可逆的损失。为此,如何开发一款具有良好使用性能的卸压阀是现今的研发重点。


技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足,本技术提供一种空压机耐磨卸压阀结构的技术方案。

2、一种空压机耐磨卸压阀结构,所述空压机的缸盖上设置安装卸压阀安装部,所述卸压阀安装部包括自上而下连通设置的第一安装腔、滑孔和第二安装腔,所述卸压阀本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种空压机耐磨卸压阀结构,所述空压机的缸盖(1)上设置安装卸压阀安装部,所述卸压阀安装部包括自上而下连通设置的第一安装腔(100)、滑孔(101)和第二安装腔(102),所述卸压阀包括卸压顶杆(2)、进气底座(3)、顶杆配合组件和底座配合组件,所述卸压顶杆(2)穿设于第一安装腔(100)、滑孔(101)和第二安装腔(102),所述进气底座(3)设置于第二安装腔(102)中并位于卸压顶杆(2)下端,所述顶杆配合组件设置于第一安装腔(100)中并套设于卸压顶杆(2)上部,所述底座配合组件设置于进气底座(3)上,其特征在于,所述卸压顶杆(2)的上端设置工字轴部,所述顶杆配合组件包括缸套(4...

【技术特征摘要】

1.一种空压机耐磨卸压阀结构,所述空压机的缸盖(1)上设置安装卸压阀安装部,所述卸压阀安装部包括自上而下连通设置的第一安装腔(100)、滑孔(101)和第二安装腔(102),所述卸压阀包括卸压顶杆(2)、进气底座(3)、顶杆配合组件和底座配合组件,所述卸压顶杆(2)穿设于第一安装腔(100)、滑孔(101)和第二安装腔(102),所述进气底座(3)设置于第二安装腔(102)中并位于卸压顶杆(2)下端,所述顶杆配合组件设置于第一安装腔(100)中并套设于卸压顶杆(2)上部,所述底座配合组件设置于进气底座(3)上,其特征在于,所述卸压顶杆(2)的上端设置工字轴部,所述顶杆配合组件包括缸套(4)、o型圈(5)、导向环(6)和卸压弹簧(7),所述缸套(4)套接于所述工字轴部外,所述o型圈(5)、导向环(6)套设于所述工字轴部的环形槽(200)内,所述卸压弹簧(7)套设于卸压顶杆(2)上,其上端与所述工字轴部相抵,下端与第一安装腔(100)内壁相抵。

2.根据权利要求1所述的一种空压机耐磨卸压阀结构,其特征在于,所述工字轴部包括自上而下连接并同轴设置的第一环形凸台段(201)、中间段(202)及第二环形凸台段(203),所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员:江新军蒋周君卢箭
申请(专利权)人:威佰昇科技台州有限公司
类型:新型
国别省市:

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