System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种电池制作方法、电池以及车辆技术_技高网

一种电池制作方法、电池以及车辆技术

技术编号:41418273 阅读:5 留言:0更新日期:2024-05-21 20:51
本公开涉及一种电池制作方法、电池以及车辆,电池制作方法包括:将极组与电池顶盖组装形成极组合芯;将储液袋套在所述极组合芯的极组上,并与所述电池顶盖密封;通过所述电池顶盖的注液孔向所述储液袋内注液;进行化成工艺并挤压所述储液袋,将化成工艺中产生的气体排出;将完成化成工艺后的所述极组合芯与电池外壳进行组装。本公开可以一次完成电解液的注入,并能够排出电池内的气体,不会导致电解液浪费,减少工序流程,提高制作效率,降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本公开涉及一种电池,尤其涉及一种电池制作方法、电池以及车辆


技术介绍

1、锂离子电池一般分为铝壳电池和软包电池,软包电池采用铝塑膜对极组进行包装,铝壳电池采用方形铝壳对极组进行包装,其中,铝壳电池一般由极组、容纳极组的铝制壳体和电池顶盖三部分组成。

2、装配时,先将正极耳和负极耳分别与正极柱和负极柱焊接连接,然后将极组置于壳体内,并将电池顶盖与壳体通过激光焊接密封,组装成半成品电池,再经过注液、化成和容量测试等一系列工序即完成电池的制造过程,但是在化成中会有气体反应生成,气体的存在会影响电池的性能。现有技术是在化成阶段保持较高的真空度,抽出多余气体,但是抽取气体的过程中会将游离的电解液一并排出,因此需要再进行二次注液,存在浪费电解液,并且增加了制造工序,制造成本较高的问题。


技术实现思路

1、为了解决上述技术问题,本公开提供了一种电池制作方法、电池以及车辆,可以一次完成电解液的注入,并能够排出电池内的气体,不会导致电解液浪费,减少工序流程,提高制作效率,降低生产成本。

2、第一方面,本公开提供一种电池制作方法,包括:

3、将极组与电池顶盖组装形成极组合芯;

4、将储液袋套在所述极组合芯的极组上,并与所述电池顶盖密封;

5、通过所述电池顶盖的注液孔向所述储液袋内注液;

6、进行化成工艺并挤压所述储液袋,将化成工艺中产生的气体排出;

7、将完成化成工艺后的所述极组合芯与电池外壳进行组装。

8、在一些实施例中,所述将储液袋套在所述极组合芯的极组上,并与所述电池顶盖密封,包括:

9、将储液袋套在所述极组合芯的极组上,使所述储液袋的开口上边缘与所述电池顶盖的金属基板接触且所述储液袋包裹所述电池顶盖中的绝缘层;

10、对所述储液袋的开口上边缘与所述电池顶盖中的绝缘层进行密封。

11、在一些实施例中,所述对所述储液袋的开口上边缘与所述电池顶盖中的绝缘层进行密封时的密封工艺参数满足如下中的至少一种:

12、密封温度为180~190℃;

13、密封压力为0.35~0.45mpa;

14、密封时间为3.5s~4.5s。

15、在一些实施例中,所述对所述储液袋的开口上边缘与所述电池顶盖中的绝缘层进行密封包括:

16、对所述储液袋的开口上边缘与所述电池顶盖中的绝缘层进行密封,且形成的封印区宽度满足密封宽度阈值范围。

17、在一些实施例中,所述对所述储液袋的开口上边缘与所述电池顶盖中的绝缘层进行密封包括:

18、对所述储液袋的开口上边缘与所述电池顶盖中的绝缘层进行密封,且形成的封印区上边缘与所述电池顶盖的金属基板的距离满足公差阈值范围。

19、在一些实施例中,所述进行化成工艺并挤压所述储液袋,将化成工艺中产生的气体排出,包括:

20、控制挤压所述储液袋的压力,以使所述极组的正负极片接触。

21、在一些实施例中,在进行化成工艺并挤压所述储液袋,将化成工艺中产生的气体排出之时,还包括:

22、通过注液孔对所述储液袋进行负压抽真空。

23、第二方面,本公开还提供一种电池,采用如第一方面提供的任一种所述的电池制作方法形成。

24、在一些实施例中,所述电池包括极组、电池顶盖、储液袋和电池外壳;

25、所述极组与电池顶盖焊接形成极组合芯;所述储液袋套在所述极组合芯外部;所述储液袋包括内层和外层;所述内层为绝缘粘合层;所述外层为保护层;所述储液袋通过所述绝缘粘合层与所述电池顶盖热压密封;所述电池外壳套在所述储液袋外部;所述电池外壳与所述电池顶盖焊接形成所述电池。

26、在一些实施例中,所述储液袋的开口上边缘与所述电池顶盖中的绝缘层密封形成封印区;所述封印区宽度满足密封宽度阈值范围。

27、在一些实施例中,所述储液袋的开口上边缘与所述电池顶盖中的绝缘层密封形成封印区;所述封印区的上边缘与所述电池顶盖的金属基板的距离满足公差阈值范围。

28、第三方面,本公开还提供一种车辆,包括如第二方面提供的任一种所述的电池。

29、本公开提供的电池制作方法,在制作电池时,将储液袋套在极组上通过储液袋容纳极组,以及之后注入的电解液,注液完成后进行化成工艺时,挤压储液袋,由于储液袋材质较软,有一定的变形空间,储液袋受力后会将储液袋内部的气体排出,而电解液不会减少。之后在将电池外可以与极组合芯组装形成电池。本公开可以一次完成电解液的注入,并能够排出电池内的气体,不会导致电解液浪费,减少工序流程,提高制作效率,降低生产成本。

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【技术保护点】

1.一种电池制作方法,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的电池制作方法,其特征在于,所述将储液袋套在所述极组合芯的极组上,并与所述电池顶盖密封,包括:

3.根据权利要求2所述的电池制作方法,其特征在于,所述对所述储液袋的开口上边缘与所述电池顶盖中的绝缘层进行密封时的密封工艺参数满足如下中的至少一种:

4.根据权利要求2所述的电池制作方法,其特征在于,所述对所述储液袋的开口上边缘与所述电池顶盖中的绝缘层进行密封包括:

5.根据权利要求2所述的电池制作方法,其特征在于,所述对所述储液袋的开口上边缘与所述电池顶盖中的绝缘层进行密封包括:

6.根据权利要求1所述的电池制作方法,其特征在于,所述进行化成工艺并挤压所述储液袋,将化成工艺中产生的气体排出,包括:

7.根据权利要求1所述的电池制作方法,其特征在于,在进行化成工艺并挤压所述储液袋,将化成工艺中产生的气体排出之时,还包括:

8.一种电池,其特征在于,采用如权利要求1-7中任一项所述的电池制作方法形成。

9.根据权利要求8所述的电池,其特征在于,所述电池包括极组、电池顶盖、储液袋和电池外壳;

10.根据权利要求9所述的电池,其特征在于,所述储液袋的开口上边缘与所述电池顶盖中的绝缘层密封形成封印区;所述封印区宽度满足密封宽度阈值范围。

11.根据权利要求9所述的电池,其特征在于,所述储液袋的开口上边缘与所述电池顶盖中的绝缘层密封形成封印区;所述封印区的上边缘与所述电池顶盖的金属基板的距离满足公差阈值范围。

12.一种车辆,其特征在于,包括如权利要求8-11中任一项所述的电池。

...

【技术特征摘要】

1.一种电池制作方法,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的电池制作方法,其特征在于,所述将储液袋套在所述极组合芯的极组上,并与所述电池顶盖密封,包括:

3.根据权利要求2所述的电池制作方法,其特征在于,所述对所述储液袋的开口上边缘与所述电池顶盖中的绝缘层进行密封时的密封工艺参数满足如下中的至少一种:

4.根据权利要求2所述的电池制作方法,其特征在于,所述对所述储液袋的开口上边缘与所述电池顶盖中的绝缘层进行密封包括:

5.根据权利要求2所述的电池制作方法,其特征在于,所述对所述储液袋的开口上边缘与所述电池顶盖中的绝缘层进行密封包括:

6.根据权利要求1所述的电池制作方法,其特征在于,所述进行化成工艺并挤压所述储液袋,将化成工艺中产生的气体排出,包括:

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【专利技术属性】
技术研发人员:赵杨
申请(专利权)人:北京车和家汽车科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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