一种粉料镍网覆合机构制造技术

技术编号:41416136 阅读:5 留言:0更新日期:2024-05-20 19:44
本技术公开了一种粉料镍网覆合机构,包括防堵进料机构、干粉辊压机构、复合辊压机构和复合结构收卷结构;所述干粉辊压机构包括两个相对设置的压辊,压辊连接有平移调节结构;配合压辊还安装有刮粉弹片;所述压辊下方安装有位置检测传感器;压辊右侧安装有弧形导片,配合弧形导片安装有压片,压片连接有调节螺杆。本技术可以有效防止粉料出现堆积粘附以及粘板现象,保证了干粉薄带能被顺利连续的辊压成形;在运行时使得干粉薄带形成U形的悬空结构,从而使得干粉薄带有更好的冗余,有效防止其被两个辊结构拉断。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械领域,特别是涉及一种粉料镍网覆合机构及其使用方法。


技术介绍

1、目前锂离子电池的极片生产过程中通常通过在箔材上涂布浆料的方式来进行生产,如技术专利cn 114932060 a公开的锂电池极片的涂布方法与锂电池涂布装置。但是其缺陷在于,浆料由于具有流动性,在涂布时很难均匀的涂在箔材,导致其厚度和边界难以控制,使得得到的极片各处浆料厚度等难以保持一致,而浆料的一致性是。此外由于浆料中含有大量的水,因此还需要长时间的烘干等。

2、为了解决上述问题,有人采用干粉挤压的生产极片,如技术专利cn115207267a公开了一种干粉锂电池极片成型方法及一种极片成型设备,通过辊压将干粉复合材料压制成均匀的极片复合材料,然后再和集流体压制在一起形成极片。

3、但是对比文件是通过旋转方向相反的辊子使得干粉复合材料沿辊子旋转方向移动,然后再与集流体一起压制。但是其存在如下问题:

4、1.干粉由于要要压制成干粉复合材料,因此其本身具有一定的粘性,很容易团聚将进料口堵塞,导致下料斗难以下料。

5、2.现有技术采用辊子,使得干粉复合材料沿辊子表面移动后与集流体复合压制在一起,这种方式没有安全冗余,由于辊子公差影响,以及干粉复合材料压制成膜状后容易断裂(类似面粉压制成膜),使得辊子转速有些微不同即很容易使得干粉复合材料受到过大拉力断裂。


技术实现思路

1、为解决上述技术问题,本技术提出了一种粉料镍网覆合机构。

2、本技术的目的通过以下技术方案实现:

3、一种粉料镍网覆合机构,包括防堵进料机构、干粉辊压机构、复合辊压机构和复合结构收卷结构;所述干粉辊压机构包括两个相对设置的压辊,压辊连接有平移调节结构;配合压辊还安装有刮粉弹片;所述压辊下方安装有位置检测传感器;压辊右侧安装有弧形导片,配合弧形导片安装有压片,压片连接有调节螺杆。

4、进一步的改进,所述防堵进料机构包括上粉筒,上粉筒顶部形成有进料口并且安装有第一电机,上粉筒下部固定有隔板,隔板上与进料口错开的位置形成有下料口,下料口上方固定有竖向隔板;下料口与竖向隔板底部之间形成间隔,第一电机连接有与间隔配合的刮板;所述上粉筒底部形成有锥形出料口,锥形出料口连通有搅拌分散筒,搅拌分散筒下部形成有锥形腔;搅拌分散筒顶部连接有第二电机,第二电机连接有锥形的十字板,十字板上方安装有挡板,挡板外端成形有漏料口;十字板与搅拌分散筒之间形成有间隙;锥形腔底部连通有导料通道,导料通道底部为干粉辊压机构。

5、进一步的改进,所述位置检测传感器为红外对射传感器。

6、进一步的改进,所述复合辊压机构包括沿镍网移动方向依次设置的镍网放卷辊、镍网张紧导向辊组和两个相对设置的压辊,其中一个压辊连接有升降结构。

7、进一步的改进,所述升降结构为丝杆机构。

8、进一步的改进,所述复合结构收卷结构包括复合结构收卷辊和与复合结构收卷辊配合的复合结构导向辊,复合结构导向辊安装有l形的安装块,安装块上安装有负压吸粉口。

9、本技术的有益效果在于:

10、1.本技术可以有效防止粉料出现堆积粘附以及粘板现象,保证了干粉薄带能被顺利连续的辊压成形。

11、2.在运行时使得干粉薄带形成u形的悬空结构,从而使得干粉薄带有更好的冗余,有效防止其被两个辊结构拉断。

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【技术保护点】

1.一种粉料镍网覆合机构,其特征在于,包括防堵进料机构、干粉辊压机构、复合辊压机构和复合结构收卷结构;所述干粉辊压机构包括两个相对设置的第一压辊(116),第一压辊(116)连接有平移调节结构;配合第一压辊(116)还安装有刮粉弹片;所述第一压辊(116)下方安装有位置检测传感器(117);第一压辊(116)右侧安装有弧形导片(118),配合弧形导片(118)安装有压片(119),压片(119)连接有调节螺杆(120)。

2.如权利要求1所述的粉料镍网覆合机构,其特征在于,所述防堵进料机构包括上粉筒(101),上粉筒(101)顶部形成有进料口(102)并且安装有第一电机(103),上粉筒(101)下部固定有隔板(104),隔板(104)上与进料口(102)错开的位置形成有下料口(105),下料口(105)上方固定有竖向隔板(106);下料口(105)与竖向隔板(106)底部之间形成间隔(107),第一电机(103)连接有与间隔(107)配合的刮板(108);所述上粉筒(101)底部形成有锥形出料口(109),锥形出料口(109)连通有搅拌分散筒(110),搅拌分散筒(110)下部形成有锥形腔(111);搅拌分散筒(110)顶部连接有第二电机(1112),第二电机(1112)连接有锥形的十字板(112),十字板(112)上方安装有挡板(113),挡板(113)外端成形有漏料口(1131);十字板(112)与搅拌分散筒(110)之间形成有间隙(114);锥形腔(111)底部连通有导料通道(115),导料通道(115)底部为干粉辊压机构。

3.如权利要求1所述的粉料镍网覆合机构,其特征在于,所述位置检测传感器(117)为红外对射传感器。

4.如权利要求1所述的粉料镍网覆合机构,其特征在于,所述复合辊压机构包括沿镍网移动方向依次设置的镍网放卷辊(121)、镍网张紧导向辊组(122)和两个相对设置的第二压辊(123),其中一个第二压辊(123)连接有升降结构(124)。

5.如权利要求4所述的粉料镍网覆合机构,其特征在于,所述升降结构(124)为丝杆机构。

6.如权利要求1所述的粉料镍网覆合机构,其特征在于,所述复合结构收卷结构包括复合结构收卷辊(125)和与复合结构收卷辊(125)配合的复合结构导向辊(126),复合结构导向辊(126)安装有L形的安装块(127),安装块(127)上安装有负压吸粉口(128)。

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【技术特征摘要】

1.一种粉料镍网覆合机构,其特征在于,包括防堵进料机构、干粉辊压机构、复合辊压机构和复合结构收卷结构;所述干粉辊压机构包括两个相对设置的第一压辊(116),第一压辊(116)连接有平移调节结构;配合第一压辊(116)还安装有刮粉弹片;所述第一压辊(116)下方安装有位置检测传感器(117);第一压辊(116)右侧安装有弧形导片(118),配合弧形导片(118)安装有压片(119),压片(119)连接有调节螺杆(120)。

2.如权利要求1所述的粉料镍网覆合机构,其特征在于,所述防堵进料机构包括上粉筒(101),上粉筒(101)顶部形成有进料口(102)并且安装有第一电机(103),上粉筒(101)下部固定有隔板(104),隔板(104)上与进料口(102)错开的位置形成有下料口(105),下料口(105)上方固定有竖向隔板(106);下料口(105)与竖向隔板(106)底部之间形成间隔(107),第一电机(103)连接有与间隔(107)配合的刮板(108);所述上粉筒(101)底部形成有锥形出料口(109),锥形出料口(109)连通有搅拌分散筒(110),搅拌分散筒(110)下部形成有锥形腔(111);搅拌分散筒(110)...

【专利技术属性】
技术研发人员:张宏辉石家玉黄莹姜艺刘伟
申请(专利权)人:湖南达力智能装备有限公司
类型:新型
国别省市:

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