【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械领域，特别是涉及一种粉料镍网覆合机构的防堵进料机构。
技术介绍
1、目前锂离子电池的极片生产过程中通常通过在箔材上涂布浆料的方式来进行生产，如技术专利cn 114932060 a公开的锂电池极片的涂布方法与锂电池涂布装置。但是其缺陷在于，浆料由于具有流动性，在涂布时很难均匀的涂在箔材，导致其厚度和边界难以控制，使得得到的极片各处浆料厚度等难以保持一致，而浆料的一致性是。此外由于浆料中含有大量的水，因此还需要长时间的烘干等。
2、为了解决上述问题，有人采用干粉挤压的生产极片，如技术专利cn115207267 a公开了一种干粉锂电池极片成型方法及一种极片成型设备，通过辊压将干粉复合材料压制成均匀的极片复合材料，然后再和集流体压制在一起形成极片。
3、但是对比文件是通过旋转方向相反的辊子使得干粉复合材料沿辊子旋转方向移动，然后再与集流体一起压制。但是其存在如下问题：
4、干粉由于要要压制成干粉复合材料，因此其本身具有一定的粘性，很容易团聚将进料口堵塞，导致下料斗难以下料。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术提出了一种粉料镍网覆合机构的防堵进料机构。
2、本技术的目的通过以下技术方案实现：
3、一种粉料镍网覆合机构的防堵进料机构，包括上粉筒，上粉筒顶部形成有进料口并且安装有第一旋转装置，第一旋转装置连接有刮板；所述上粉筒底部形成有锥形出料口，锥形出料口连通有搅拌分散筒，搅拌分散筒下部形成有锥形腔；搅拌分散筒
4、进一步的改进，所述第一旋转装置为第一电机。
5、进一步的改进，所述第二旋转装置为第二电机。
6、进一步的改进，所述上粉筒下部固定有隔板，隔板上与进料口错开的位置形成有下料口，下料口上方固定有竖向隔板；下料口与竖向隔板底部之间形成间隔。
7、本技术的有益效果在于：
8、1.本技术可以有效防止粉料出现堆积粘附以及粘板现象，保证了干粉薄带能被顺利连续的辊压成形。
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1.一种粉料镍网覆合机构的防堵进料机构，其特征在于，包括上粉筒(101)，上粉筒(101)顶部形成有进料口(102)并且安装有第一旋转装置，第一旋转装置连接有刮板(108)；所述上粉筒(101)底部形成有锥形出料口(109)，锥形出料口(109)连通有搅拌分散筒(110)，搅拌分散筒(110)下部形成有锥形腔(111)；搅拌分散筒(110)顶部连接有第二旋转装置，第二旋转装置连接有锥形的十字板(112)，十字板(112)上方安装有挡板(113)，挡板(113)外端成形有漏料口(1131)；十字板(112)与搅拌分散筒(110)之间形成有间隙(114)；锥形腔(111)底部连通有导料通道(115)。
2.如权利要求1所述的粉料镍网覆合机构的防堵进料机构，其特征在于，所述第一旋转装置为第一电机(103)。
3.如权利要求1所述的粉料镍网覆合机构的防堵进料机构，其特征在于，所述第二旋转装置为第二电机(1112)。
4.如权利要求1所述的粉料镍网覆合机构的防堵进料机构，其特征在于，所述上粉筒(101)下部固定有隔板(104)，隔板(104)上与进料口(
...【技术特征摘要】
1.一种粉料镍网覆合机构的防堵进料机构，其特征在于，包括上粉筒(101)，上粉筒(101)顶部形成有进料口(102)并且安装有第一旋转装置，第一旋转装置连接有刮板(108)；所述上粉筒(101)底部形成有锥形出料口(109)，锥形出料口(109)连通有搅拌分散筒(110)，搅拌分散筒(110)下部形成有锥形腔(111)；搅拌分散筒(110)顶部连接有第二旋转装置，第二旋转装置连接有锥形的十字板(112)，十字板(112)上方安装有挡板(113)，挡板(113)外端成形有漏料口(1131)；十字板(112)与搅拌分散筒(110)之间形成有间隙(114)；锥形腔(111)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，石家玉，黄莹，姜艺，张宏辉，
申请(专利权)人：湖南达力智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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