一种用于陶瓷块的装盒设备制造技术

本技术公开了一种用于陶瓷块的装盒设备，涉及陶瓷块生产技术领域，包括第一输送装置、整料装置、翻转装置和推料装置，第一输送装置用于运送陶瓷块；整料装置设置于第一输送装置并位于陶瓷块的移动路径处，整料装置用于阻挡并排列陶瓷块；翻转装置具有料盒放置位，翻转装置能够朝向第一输送装置转动，使料盒放置位与第一输送装置对接；推料装置设置于翻转装置的相对侧，且第一输送装置位于推料装置和翻转装置之间，推料装置能够将位于第一输送装置的陶瓷块推至翻转装置的料盒放置位。本技术的用于陶瓷块的装盒设备，能够自动化定量推送陶瓷块装盒并码垛，提高装盒速度以及效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及陶瓷块生产，特别涉及一种用于陶瓷块的装盒设备。

技术介绍

1、陶瓷块在工业上有着广泛的应用，可以用于制造各种电绝缘器件、固体激光器等材料。在陶瓷块生产线上，将瓷粉冲压成块后，陶瓷块容易受力损坏，造成缺角散落等缺陷，因此，冲压制好的陶瓷块还需要装盒进行后续的工序，以强化陶瓷块的各种物理特性。生产陶瓷块的流水线运转速度快，依靠人工进行抓取装盒的方式效率低，无法提高生产效率，而相关技术中的自动化装盒设备只能在料盒的底部平铺一层陶瓷块，不能充分利用料盒空间。

技术实现思路

1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种用于陶瓷块的装盒设备，能够自动化定量推送陶瓷块装盒并码垛，提高装盒速度以及效率。

2、根据本技术实施例的用于陶瓷块的装盒设备，包括：第一输送装置，所述第一输送装置用于运送陶瓷块；

3、整料装置，所述整料装置设置于所述第一输送装置并位于所述陶瓷块的移动路径处，所述整料装置用于阻挡并排列所述陶瓷块；

4、翻转装置，所述翻转装置具有料盒放置位，所述翻转装置能够朝向所述第一输送装置转动，使所述料盒放置位与所述第一输送装置对接；

5、推料装置，所述推料装置设置于所述翻转装置的相对侧，且所述第一输送装置位于所述推料装置和所述翻转装置之间，所述推料装置能够将位于所述第一输送装置的陶瓷块推至所述翻转装置的料盒放置位。

6、根据本技术实施例的用于陶瓷块的装盒设备，至少具有如下有益效果：第一输送装置用于承接压制机制好的陶瓷块，将陶瓷块输送至靠近翻转装置位置处；整料装置阻挡第一输送装置上的陶瓷块，使其堆积到一定数量并排列整齐；翻转装置能够带动空料盒翻转，使料盒的开口朝向并对接第一输送装置；推料装置能够将第一输送装置上的陶瓷块推送至料盒中进行装盒。

7、根据本技术的一些实施例，所述翻转装置包括转板、第一驱动机构和滑动机构，所述转板靠近所述第一输送装置的一侧为铰接点，所述第一驱动机构与所述转板连接，能够驱动所述转板绕铰接点转动，所述滑动机构设置于所述转板，所述滑动机构的移动路径处于所述转板的转动平面内，所述料盒放置位设置于所述滑动机构。

8、根据本技术的一些实施例，所述滑动机构包括滑轨、承载板和第二驱动机构，所述滑轨设置于所述转板并位于所述转板的转动平面内，所述承载板滑动连接于所述滑轨，所述第二驱动机构与所述承载板连接。

9、根据本技术的一些实施例，所述第一驱动机构包括第一驱动缸和连杆，所述第一驱动缸与所述连杆的一端铰接，所述连杆的另一端与所述转板的铰接点连接。

10、根据本技术的一些实施例，所述翻转装置的两侧分别设有用于运输料盒的第一运载装置和第二运载装置，所述第一运载装置和所述第二运载装置均与所述翻转装置的转动平面平行，还设有移盒装置，所述移盒装置用于在所述翻转装置、所述第一运载装置和所述第二运载装置之间转移料盒。

11、根据本技术的一些实施例，所述第一运载装置、所述翻转装置和所述第二运载装置并排设置，且所述第一运载装置与所述料盒放置位邻接，所述料盒放置位与所述第二运载装置邻接，所述移盒装置包括第二驱动缸和推盒板，所述第二驱动缸架设于所述第一运载装置，所述推盒板连接于所述第二驱动缸，所述推盒板能够将所述第一运载装置上的料盒推至所述料盒放置位。

12、根据本技术的一些实施例，所述推料装置包括第三驱动缸和推料板，所述推料板设置于所述第三驱动缸，所述推料板的移动路径与所述第一输送装置的输送方向垂直，所述推料板能够将所述第一输送装置上的陶瓷块推送至所述料盒放置位。

13、根据本技术的一些实施例，所述推料装置和所述翻转装置之间还设有第三驱动机构、中间板和活动板，所述中间板与所述第一输送装置的输送表面齐平，且位于所述推料装置的推送路径上，所述活动板贴设于所述中间板的下方，所述活动板与所述第三驱动机构连接，所述第三驱动机构能够驱动所述活动板伸向所述料盒放置位。

14、根据本技术的一些实施例，所述整料装置包括第四驱动机构、挡块以及跨设在所述第一输送装置的龙门架，所述第四驱动机构固定于所述龙门架，所述挡块的表面与所述第一输送装置的输送方向垂直，所述挡块连接于所述第四驱动机构，所述第四驱动机构能够驱动所述挡块朝向所述第一输送装置移动以阻挡陶瓷块。

15、根据本技术的一些实施例，所述挡块上连接有两个限位块，两所述限位块互相平行，所述限位块和所述挡块一同构成u形的定位框，所述定位框的开口方向朝向所述第一输送装置的来料方向。

16、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。

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【技术保护点】

1.一种用于陶瓷块的装盒设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的用于陶瓷块的装盒设备，其特征在于：所述翻转装置(300)包括转板(310)、第一驱动机构(320)和滑动机构(330)，所述转板(310)靠近所述第一输送装置(100)的一侧为铰接点，所述第一驱动机构(320)与所述转板(310)连接，能够驱动所述转板(310)绕铰接点转动，所述滑动机构(330)设置于所述转板(310)，所述滑动机构(330)的移动路径处于所述转板(310)的转动平面内，所述料盒放置位设置于所述滑动机构(330)。

3.根据权利要求2所述的用于陶瓷块的装盒设备，其特征在于：所述滑动机构(330)包括滑轨(331)、承载板(332)和第二驱动机构(333)，所述滑轨(331)设置于所述转板(310)并位于所述转板(310)的转动平面内，所述承载板(332)滑动连接于所述滑轨(331)，所述第二驱动机构(333)与所述承载板(332)连接。

4.根据权利要求2所述的用于陶瓷块的装盒设备，其特征在于：所述第一驱动机构(320)包括第一驱动缸(321)和连杆(322)，所述第一驱动缸(321)与所述连杆(322)的一端铰接，所述连杆(322)的另一端与所述转板(310)的铰接点连接。

5.根据权利要求1所述的用于陶瓷块的装盒设备，其特征在于：所述翻转装置(300)的两侧分别设有用于运输料盒的第一运载装置(500)和第二运载装置(600)，所述第一运载装置(500)和所述第二运载装置(600)均与所述翻转装置(300)的转动平面平行，还设有移盒装置(700)，所述移盒装置(700)用于在所述翻转装置(300)、所述第一运载装置(500)和所述第二运载装置(600)之间转移料盒。

6.根据权利要求5所述的用于陶瓷块的装盒设备，其特征在于：所述第一运载装置(500)、所述翻转装置(300)和所述第二运载装置(600)并排设置，且所述第一运载装置(500)与所述料盒放置位邻接，所述料盒放置位与所述第二运载装置(600)邻接，所述移盒装置(700)包括第二驱动缸(710)和推盒板(720)，所述第二驱动缸(710)架设于所述第一运载装置(500)，所述推盒板(720)连接于所述第二驱动缸(710)，所述推盒板(720)能够将所述第一运载装置(500)上的料盒推至所述料盒放置位。

7.根据权利要求1所述的用于陶瓷块的装盒设备，其特征在于：所述推料装置(400)包括第三驱动缸(410)和推料板(420)，所述推料板(420)设置于所述第三驱动缸(410)，所述推料板(420)的移动路径与所述第一输送装置(100)的输送方向垂直，所述推料板(420)能够将所述第一输送装置(100)上的陶瓷块推送至所述料盒放置位。

8.根据权利要求7所述的用于陶瓷块的装盒设备，其特征在于：所述推料装置(400)和所述翻转装置(300)之间还设有第三驱动机构(430)、中间板(440)和活动板(450)，所述中间板(440)与所述第一输送装置(100)的输送表面齐平，且位于所述推料装置(400)的推送路径上，所述活动板(450)贴设于所述中间板(440)的下方，所述活动板(450)与所述第三驱动机构(430)连接，所述第三驱动机构(430)能够驱动所述活动板(450)伸向所述料盒放置位。

9.根据权利要求1所述的用于陶瓷块的装盒设备，其特征在于：所述整料装置(200)包括第四驱动机构(210)、挡块(220)以及跨设在所述第一输送装置(100)的龙门架(230)，所述第四驱动机构(210)固定于所述龙门架(230)，所述挡块(220)的表面与所述第一输送装置(100)的输送方向垂直，所述挡块(220)连接于所述第四驱动机构(210)，所述第四驱动机构(210)能够驱动所述挡块(220)朝向所述第一输送装置(100)移动以阻挡陶瓷块。

10.根据权利要求9所述的用于陶瓷块的装盒设备，其特征在于：所述挡块(220)上连接有两个限位块(240)，两所述限位块(240)互相平行，所述限位块(240)和所述挡块(220)一同构成U形的定位框，所述定位框的开口方向朝向所述第一输送装置(100)的来料方向。

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【技术特征摘要】

1.一种用于陶瓷块的装盒设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的用于陶瓷块的装盒设备，其特征在于：所述翻转装置(300)包括转板(310)、第一驱动机构(320)和滑动机构(330)，所述转板(310)靠近所述第一输送装置(100)的一侧为铰接点，所述第一驱动机构(320)与所述转板(310)连接，能够驱动所述转板(310)绕铰接点转动，所述滑动机构(330)设置于所述转板(310)，所述滑动机构(330)的移动路径处于所述转板(310)的转动平面内，所述料盒放置位设置于所述滑动机构(330)。

3.根据权利要求2所述的用于陶瓷块的装盒设备，其特征在于：所述滑动机构(330)包括滑轨(331)、承载板(332)和第二驱动机构(333)，所述滑轨(331)设置于所述转板(310)并位于所述转板(310)的转动平面内，所述承载板(332)滑动连接于所述滑轨(331)，所述第二驱动机构(333)与所述承载板(332)连接。

4.根据权利要求2所述的用于陶瓷块的装盒设备，其特征在于：所述第一驱动机构(320)包括第一驱动缸(321)和连杆(322)，所述第一驱动缸(321)与所述连杆(322)的一端铰接，所述连杆(322)的另一端与所述转板(310)的铰接点连接。

5.根据权利要求1所述的用于陶瓷块的装盒设备，其特征在于：所述翻转装置(300)的两侧分别设有用于运输料盒的第一运载装置(500)和第二运载装置(600)，所述第一运载装置(500)和所述第二运载装置(600)均与所述翻转装置(300)的转动平面平行，还设有移盒装置(700)，所述移盒装置(700)用于在所述翻转装置(300)、所述第一运载装置(500)和所述第二运载装置(600)之间转移料盒。

6.根据权利要求5所述的用于陶瓷块的装盒设备，其特征在于：所述第一运载装置(500)、所述翻转装置(300)和所述第二运载装置(600)并排设置，且所述第一运载装置(500)与所述料盒放置位邻接，所述料盒放置位与所述第二运载装置(600)邻接，所述移盒装置(70...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙云波，
申请(专利权)人：长沙山普智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：