【技术实现步骤摘要】
本技术涉及超精机领域，尤其涉及一种新型偏心振荡轴后端调整机构。
技术介绍
1、超精机是以较低的压力，把油石压向旋转着的工件上，形成面接触状态，同时，油石作较高频率的轴向振动。其主要特点：在短时间内极大地改善粗糙度(贯穿式超精加工通常可达ra0.025μm)。由于在低压下加工，所以工件的表面组织不产生异常变化，并可去除或大部分去除工序(磨加工或切削加工)产生的表面变质层。由于油石与工件是面接触方式，自动仿形，所以能够去除磨加工中易出现的表面波纹(棱圆)，从而提高圆度。
2、目前国内超精机振荡偏心轴都采用正面调整偏心量的方式，适合单一超精功能的机床，但该结构无法适用在大型多功能超精机上，由于多功能超精机，其超精头正面布置了复杂的机构，继续使用传统正面调整偏心量方式，必然增大增重超精头，从而影响超精头振荡频率。
技术实现思路
1、本申请实施例通过提供一种新型偏心振荡轴后端调整机构，解决了现有技术方案中超精机振荡偏心轴大多都采用正面调整偏心量的方式，但该方式无法适用在大型多功能超精机上，由于多功能超精机，其超精头正面布置了复杂的机构，继续使用传统正面调整偏心量方式，必然增大增重超精头，从而影响超精头振荡频率的技术问题。
2、本申请实施例采用的技术方案如下：
3、一种新型偏心振荡轴后端调整机构，包括主轴、套筒组件、偏心轴、偏心套以及固定销；所述主轴旋转连接在所述套筒组件中；所述偏心轴设置在所述主轴中；所述偏心套套设在所述偏心轴上；所述固定销两端分别嵌设在所
4、所述套筒组件包括第一轴承、第二轴承、第一衬圈、第二衬圈、锁紧螺母、法兰盘以及轴套；所述第一轴承和所述第二轴承围绕所述主轴设置；所述第一衬圈设置在所述第一轴承和所述第二轴承之间；所述第二衬圈抵靠在第一轴承左端；所述锁紧螺母螺纹连接在所述主轴上；所述法兰盘连接在所述轴套上。
5、进一步的技术方案为：该新型偏心振荡轴后端调整机构还包括调节螺母、刻度环、压板以及固定件；所述刻度环套设在所述偏心轴上；所述调节螺母螺纹连接在所述偏心轴上；所述固定件连接于所述压板和所述偏心轴。
6、进一步的技术方案为：所述固定件优选为螺栓。
7、本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
8、由于采用了主轴、套筒组件、偏心轴、偏心套以及固定销的设置，当需要调整偏心量时，用扳手限制主轴旋转，松开调节螺母，用扳手旋转偏心轴，中心线1和中心线3之间距离就是偏心量，当主轴逆时针旋转90°位置，从a状态旋转至b状态时，中心线1和中心线3之间距离减小，偏心量变小，当主轴继续逆时针旋转90°，从b状态旋转至c状态时，中心线1和中心线3重合，偏心量变零，刻度环与偏心轴同步旋转，刻度环上哪个数字对齐主轴上的刻线，该数字就表示实际偏心量，调好所需要的偏心量，锁紧调节螺母，偏心套被压紧固定，偏心量调整完毕。心轴与主轴分为两个零件，调整位置置于振荡轴后端。用固定销和偏心套上开槽的组合方式，既限制了偏心套与偏心轴同步旋转，又可以让偏心套允许范围内移动和偏转。整个操作过程简单可靠，同时能够适用在大型多功能超精机上。
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1.一种新型偏心振荡轴后端调整机构，其特征在于,包括主轴(1)、套筒组件(2)、偏心轴(3)、偏心套(4)以及固定销(5)；所述主轴(1)旋转连接在所述套筒组件(2)中；所述偏心轴(3)设置在所述主轴(1)中；所述偏心套(4)套设在所述偏心轴(3)上；所述固定销(5)两端分别嵌设在所述主轴(1)和所述偏心套(4)上；
2.如权利要求1所述的一种新型偏心振荡轴后端调整机构，其特征在于，该新型偏心振荡轴后端调整机构还包括调节螺母(6)、刻度环(7)、压板(8)以及固定件(9)；所述刻度环(7)套设在所述偏心轴(3)上；所述调节螺母(6)螺纹连接在所述偏心轴(3)上；所述固定件(9)连接于所述压板(8)和所述偏心轴(3)。
3.如权利要求2所述的一种新型偏心振荡轴后端调整机构，其特征在于，所述固定件(9)优选为螺栓。
【技术特征摘要】
1.一种新型偏心振荡轴后端调整机构，其特征在于,包括主轴(1)、套筒组件(2)、偏心轴(3)、偏心套(4)以及固定销(5)；所述主轴(1)旋转连接在所述套筒组件(2)中；所述偏心轴(3)设置在所述主轴(1)中；所述偏心套(4)套设在所述偏心轴(3)上；所述固定销(5)两端分别嵌设在所述主轴(1)和所述偏心套(4)上；
2.如权利要求1所述的一种新型偏心振荡轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：周振民，邓明，张宏兵，徐欣，宋凯，
申请(专利权)人：无锡市明鑫数控磨床有限公司，
类型：新型
国别省市：
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