【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及加工刀具，特别涉及一种组合式数控铣刀组件。
技术介绍
1、铣刀应用于卧式铣床或立式铣床上，由刀柄、刀头以及安装在刀头上的多个刀片组成，为了减少刀具成本，刀柄和刀头多为普通合金，而硬质较高的刀片为合金材质。
2、在对不同的工件实施不同切削余量的加工时，往往需要在刀头上更换不同的刀片，而这些刀片都是通过螺钉固定在刀头上，因此挨个拆除更换时效率较低，并且由于铣刀是通过撞击卡接的方式组状在机床夹套上，更换刀片时产生的振动效果有可能会导致刀柄脱离夹套而出现掉刀现象，并且在机加工过程中切削液仅喷洒在刀头的外侧，影响散热效率。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是：刀片不但便于更换，而且采用锁紧的方式，使刀柄锁紧在夹套内，机加工时提高了刀头的散热效率。
2、本专利技术的技术方案是，一种组合式数控铣刀组件，包括刀柄，所述刀柄的底端设有刀头，所述刀头上环形阵列的开设有多处刀槽，每一个所述刀槽上均设有一个刀片，所述刀头上开设有通孔，所述通孔内开设有内螺纹，所述刀柄的底端一体成型有阶梯部，所述阶梯部上开设有外螺纹，所述刀头通过所述内螺纹和所述外螺纹可拆卸的连接在所述阶梯部上，由所述阶梯部的底端向内开设有功能腔，所述功能腔内填充有锁紧杆，所述刀柄上开设有与所述功能腔顶底相通的锁紧腔，所述功能腔与所述锁紧腔之间填充有位于轴线方向上的第一锁紧机构，所述第一锁紧机构包括填充在所述锁紧腔内的锁紧板，还包括填充在所述功能腔内的锁紧杆，所述锁紧杆的顶端进入所述锁紧腔内并
3、所述阶梯部的底端开设有垂直在所述功能腔半径方向上的第一螺纹孔，由所述刀头的侧部向内开设有第二螺纹孔，所述刀头和所述阶梯部之间安装有位于半径方向上的第二锁紧机构，所述第二锁紧机构包括共同安装在所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔内的锁紧螺栓，所述第二锁紧机构还包括开设在所述锁紧杆的底端且面向于所述锁紧螺栓内端的斜面；所述锁紧螺栓向内锁紧时，能够推动所述锁紧杆向顶部运动；
4、所述内设有位于在所述刀头顶侧的冷却通道结构，该冷却通道结构的一端贯通至所述功能腔之内，另一端贯通至所述功能腔之外，且所述冷却通道结构能够在所述锁紧杆底进时加快冷却液的排放。
5、作为进一步优选的，所述锁紧板为两片，且对称设置在同一所述锁紧腔内，两所述锁紧板的内侧各设有一个凸起，两所述凸起共同位于所述锁紧杆顶端朝顶移动时的运动路径上，两所述凸起之间连接有拉簧。
6、作为进一步优选的，所述锁紧腔的顶底两端与两所述锁紧板的顶底两端滑动连接。
7、作为进一步优选的，所述弧形挤压部为两处，两所述弧形挤压部对称设置在所述锁紧杆的顶端两侧，且分别挤压在两所述凸起上。
8、作为进一步优选的，所述锁紧杆由第一锁紧部和第二锁紧部两部分组成，所述第一锁紧部贯穿至所述锁紧腔内，所述弧形挤压部设置在所述第一锁紧部上并通过所述第一锁紧部挤压在所述凸起上，所述第二锁紧部连接在所述第一锁紧部的底端并且与所述第一锁紧部的连接处设有开口朝顶的扣座，所述扣座与所述功能腔的顶端之间支撑有弹簧，所述弹簧套设在所述第一锁紧部上，所述第二锁紧机构还包括惯通在所述功能腔底端且直径小于所述功能腔直径的变径孔，所述第一螺纹孔垂直于所述变径孔，并与所述变径孔内外相通，所述第二锁紧部的底端进入所述变径孔内，所述锁紧螺栓的内端进入所述变径孔内时，能够挤压在所述斜面上完成所述锁紧杆的朝顶运动。
9、作为进一步优选的，所述扣座的外圆面滑动配合在所述功能腔的内壁面上，所述扣座与所述功能腔的底端之间构成变量腔室，所述变量腔室在所述扣座升降运动时改变容积大小，所述冷却通道结构包括由所述阶梯部的外侧开设至所述变量腔室之内的进液通道，还包括由阶梯部的外侧开设至所述变量腔室之内的出液通道，所述出液通道位于所述进液通道之底并接近所述刀头，所述锁紧螺栓的内端退回到所述第一螺纹孔并与所述斜面分离时，在所述弹簧释放长度的弹力作用下，推动着所述扣座朝底部方向运动，并使得所述扣座行进至近至所述出液通道。
10、作为进一步优选的，所述进液通道的内端倾斜朝底，所述进液通道的外端倾斜朝顶，所述出液通道的内端倾斜朝顶，所述出液通道的外端倾斜朝底并接近所述刀片。
11、作为进一步优选的，所述进液通道和所述出液通道均为若干处，且环形阵列的开设在所述阶梯部上，其中每一个所述出液通道的外端倾斜朝顶底接近每一片所述刀片。
12、本专利技术相比于现有技术的有益效果是：
13、1、本专利技术通过将这些刀片设置在同一个可拆卸的刀头上，因此根据实际加工需要对刀片规格实施更换时，并不需要将刀片一一拆除，只需要将安装有这一加工要求刀片的刀头更换到阶梯部上即可，刀片便于整体更换。
14、2、拧动锁紧螺栓除了使刀头不会从刀柄上脱落以外，还通过拧紧锁紧螺栓的方式使其内端挤进入功能腔内并挤压在斜面上，随着锁紧螺栓的内端对斜面的继续挤压动作，从而推动着锁紧杆上升动作，由锁紧杆顶端的弧形挤压部挤压凸起，迫使凸起推着锁紧板移向刀柄的外侧并突起在刀柄外壁上，锁紧板向外移动至其外端与装夹套的内壁形成锁紧效果时，就相当于使刀柄在装夹套中得到了进一步锁紧。
15、3、在刀头上设置有冷却通道，铣削加工时除了大部分切削液会直接喷洒在刀头上以外，还有一部分切削液由进液通道流到变量腔室中，从而提高了刀头的散热效率，进入刀头内的切削液还会由出液通道向外排放，由于这些出液通道的外端分别对应于每一片刀片的上方，因此在机加工过程中且排放切削液时能够提高刀头和刀片的冷却效率。
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1.一种组合式数控铣刀组件，其特征在于，包括刀柄(1)，所述刀柄(1)的底端设有刀+头(2)，所述刀头(2)上环形阵列的开设有多处刀槽(3)，每一个所述刀槽(3)上均设有一个刀片(4)，所述刀头(2)上开设有通孔(5)，所述通孔(5)内开设有内螺纹(6)，所述刀柄(1)的底端一体成型有阶梯部(7)，所述阶梯部(7)上开设有外螺纹(8)，所述刀头(2)通过所述内螺纹(6)和所述外螺纹(8)可拆卸的连接在所述阶梯部(7)上，由所述阶梯部(7)的底端向内开设有功能腔(9)，所述功能腔(9)内填充有锁紧杆(10)，所述刀柄(1)上开设有与所述功能腔(9)顶底相通的锁紧腔(11)，所述功能腔(9)与所述锁紧腔(11)之间填充有位于轴线方向上的第一锁紧机构，所述第一锁紧机构包括填充在所述锁紧腔(11)内的锁紧板(12)，还包括填充在所述功能腔(9)内的锁紧杆(10)，所述锁紧杆(10)的顶端进入所述锁紧腔(11)内并挤压在所述锁紧板(12)上，所述锁紧腔(11)开通在所述刀柄(1)的直径方向上，所述锁紧板(12)的外侧裸露至所述锁紧腔(11)的外侧，所述锁紧杆(10)的顶端能够进入所述锁紧腔
2.根据权利要求1所述的组合式数控铣刀组件，其特征在于，所述锁紧板(12)为两片，且对称设置在同一所述锁紧腔(11)内，两所述锁紧板(12)的内侧各设有一个凸起(13)，两所述凸起(13)共同位于所述锁紧杆(10)顶端朝顶移动时的运动路径上，两所述凸起(13)之间连接有拉簧(17)。
3.根据权利要求2所述的组合式数控铣刀组件，其特征在于，所述锁紧腔(11)的顶底两端与两所述锁紧板(12)的顶底两端滑动连接。
4.根据权利要求3所述的组合式数控铣刀组件，其特征在于，所述弧形挤压部(18)为两处，两所述弧形挤压部(18)对称设置在所述锁紧杆(10)的顶端两侧，且分别挤压在两所述凸起(13)上。
5.根据权利要求4所述的组合式数控铣刀组件，其特征在于，所述锁紧杆(10)由第一锁紧部(101)和第二锁紧部(102)两部分组成，所述第一锁紧部(101)贯穿至所述锁紧腔(11)内，所述弧形挤压部(18)设置在所述第一锁紧部(101)上并通过所述第一锁紧部(101)挤压在所述凸起(13)上，所述第二锁紧部(102)连接在所述第一锁紧部(101)的底端并且与所述第一锁紧部(101)的连接处设有开口朝顶的扣座(103)，所述扣座(103)与所述功能腔(9)的顶端之间支撑有弹簧(104)，所述弹簧(104)套设在所述第一锁紧部(101)上，所述第二锁紧机构还包括惯通在所述功能腔(9)底端且直径小于所述功能腔(9)直径的变径孔(19)，所述第一螺纹孔(14)垂直于所述变径孔(19)，并与所述变径孔(19)内外相通，所述第二锁紧部(102)的底端进入所述变径孔(19)内，所述锁紧螺栓(16)的内端进入所述变径孔(19)内时，能够挤压在所述斜面(20)上完成所述锁紧杆(10)的朝顶运动。
6.根据权利要求5所述的组合式数控铣刀组件，其特征在于，所述扣座(103)的外圆面滑动配合在所述功能腔(9)的内壁面上，所述扣座(103)与所述功能腔(9)的底端之间构成变量腔室(21)，所述变量腔室(21)在所述扣座(103)升降运动时改变容积大小，所述冷却通道结构包括由所述阶梯部(7)的外侧开设至所述变量腔室(21)之内的进液通道(22)，还包括由阶梯部(7)的外侧开设至所述变量腔室(21)之内的出液通道(23)，所述出液通道(23)位于所述进液通道(22)之底并接近所述刀头(2)，所述锁紧螺栓(16)的内端退回到所述第一螺纹孔(14)并与所...
【技术特征摘要】
1.一种组合式数控铣刀组件，其特征在于，包括刀柄(1)，所述刀柄(1)的底端设有刀+头(2)，所述刀头(2)上环形阵列的开设有多处刀槽(3)，每一个所述刀槽(3)上均设有一个刀片(4)，所述刀头(2)上开设有通孔(5)，所述通孔(5)内开设有内螺纹(6)，所述刀柄(1)的底端一体成型有阶梯部(7)，所述阶梯部(7)上开设有外螺纹(8)，所述刀头(2)通过所述内螺纹(6)和所述外螺纹(8)可拆卸的连接在所述阶梯部(7)上，由所述阶梯部(7)的底端向内开设有功能腔(9)，所述功能腔(9)内填充有锁紧杆(10)，所述刀柄(1)上开设有与所述功能腔(9)顶底相通的锁紧腔(11)，所述功能腔(9)与所述锁紧腔(11)之间填充有位于轴线方向上的第一锁紧机构，所述第一锁紧机构包括填充在所述锁紧腔(11)内的锁紧板(12)，还包括填充在所述功能腔(9)内的锁紧杆(10)，所述锁紧杆(10)的顶端进入所述锁紧腔(11)内并挤压在所述锁紧板(12)上，所述锁紧腔(11)开通在所述刀柄(1)的直径方向上，所述锁紧板(12)的外侧裸露至所述锁紧腔(11)的外侧，所述锁紧杆(10)的顶端能够进入所述锁紧腔(11)内，所述锁紧板(12)的内侧固定有凸起(13)，所述凸起(13)位于在所述锁紧杆(10)沿着所述锁紧腔(11)继续向顶移动时的运动路径上，所述锁紧杆(10)的顶端设有与所述凸起(13)接触在一起的弧形挤压部(18)；所述阶梯部(7)的底端开设有垂直在所述功能腔(9)半径方向上的第一螺纹孔(14)，由所述刀头(2)的侧部向内开设有第二螺纹孔(15)，所述刀头(2)和所述阶梯部(7)之间安装有位于半径方向上的第二锁紧机构，所述第二锁紧机构包括共同安装在所述第一螺纹孔(14)和所述第二螺纹孔(15)内的锁紧螺栓(16)，所述第二锁紧机构还包括开设在所述锁紧杆(10)的底端且面向于所述锁紧螺栓(16)内端的斜面(20)；所述锁紧螺栓(16)向内锁紧时，能够推动所述锁紧杆(10)向顶部运动；所述内设有位于在所述刀头(2)顶侧的冷却通道结构，该冷却通道结构的一端贯通至所述功能腔(9)之内，另一端贯通至所述功能腔(9)之外，且所述冷却通道结构能够在所述锁紧杆(10)底进时加快冷却液的排放。
2.根据权利要求1所述的组合式数控铣刀组件，其特征在于，所述锁紧板(12)为两片，且对称设置在同一所述锁紧腔(11)内，两所述锁紧板(12)的内侧各设有一个凸起(13)，两所述凸起(13)共同位于所述锁紧杆(10)顶端朝顶移动时的运动路径上，两所述凸起(13)之间连接有拉簧(17)。
3.根据权利要求2所述的组合式数控铣刀组件，其特征在于，所述锁紧腔(11)的顶底两端与两所述锁紧板(12)的顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄静，曾宪桂，
申请(专利权)人：深圳市鑫国钰精密工具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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