【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及橡胶制品，具体为一种耐热橡胶输送带覆盖胶及其制备方法。
技术介绍
1、耐高热输送带是输送带中的一个特殊品种，广泛用于冶金、建材、化工等行业输送烧结矿、焦炭、水泥熟料等高温物料。耐热输送带在使用过程中，覆盖胶与高温物料直接接触，对覆盖胶耐磨性能、耐屈挠性能、粘合性能和使用寿命等要求很高。因此耐热输送带覆盖胶首先应考虑高温下的耐老化性能，即高温状态下覆盖胶物理性能少下降，热稳定性较好，延缓炭化等老化现象发生。
2、例如公告号为cn104312018a的专利技术专利公开了一种耐热输送带覆盖胶，主要包括二元乙丙橡胶、低门尼三元乙丙橡胶、高耐磨炭黑、甲基丙烯酸锌、白炭黑、石蜡、粘合增进剂、间苯二酚、防老剂等组份，通过各组分间的相互作用，可以显著提高覆盖胶层的耐热性和粘合性能，大大延长了耐热输送带的使用寿命，能更好的满足t4型耐热输送带的耐高温要求；t4型耐热输送带的工作环境温度通常在175℃左右，该温度下以输送焦碳、水泥、熔渣、热铸件、烧结矿石等高温固体物料为主，但是在实际生产中，由于冷却不充分,物料温度瞬间可达400℃左右，这部分高温物料表面通常还带有红火心，从而导致输送带覆盖胶表面易发生龟裂、被灼蚀等现象，从而影响输送带的使用，影响使用单位的正常生产。
3、因此，如何进一步提高输送带覆盖胶的耐热稳定性，使其在输送高温物料时，输送带覆盖胶表面不易发生龟裂、被灼蚀等现象，成为输送带航而已急需解决的技术问题。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题，本
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种耐热橡胶输送带覆盖胶，包括如下重量份组分：40～60份复合橡胶，50～80份氢化丁腈橡胶，3～6份硬脂酸，13～18份高耐热型复合填料，1～5份硅烷偶联剂si-69，5～8份硫化剂dcp，1～3份助硫化剂taic，8～12份纳米氧化锌，3～6份防老剂rd，1～3份促进剂dm。
4、作为本专利技术的进一步优选方案，所述复合橡胶的制备方法如下：
5、1)将硅橡胶溶于四氢呋喃中，加入交联剂搅拌2～3h后，加入二新癸酸二甲基锡继续搅拌10～30min，经室温下固化25～30h，得到改性硅橡胶；
6、2)将聚四氢呋喃二醇加入反应器中脱水1～2h，冷却至90～93℃，加入二甲基联苯二异氰酸酯以及二月桂酸二丁基锡，充分搅拌后升温至95～98℃，通入氮气反应2～3h，经真空脱泡后加入1,4-丁二醇以及改性硅橡胶，充分混合后在120～130℃下处理23～28h，经200～220℃热压10～30min后，冷压5～10min，得到复合橡胶。
7、作为本专利技术的进一步优选方案，所述硅橡胶、四氢呋喃、交联剂、二新癸酸二甲基锡的用量比例为(20～30)g：(40～60)ml：(1.2～1.8)g：(0.4～0.6)g；
8、所述搅拌转速为100～160r/min。
9、作为本专利技术的进一步优选方案，所述聚四氢呋喃二醇、二甲基联苯二异氰酸酯、二月桂酸二丁基锡、1,4-丁二醇以及改性硅橡胶的用量比例为(5～10)g：(3～6)g：(0.05～0.08)g：(50～80)ml：(2～3)g；
10、所述脱水在120～130℃以及-0.05～-0.09mpa条件下进行。
11、作为本专利技术的进一步优选方案，所述高耐热型复合填料的制备方法如下：
12、1)将氧化石墨烯烘干后加入到n,n-二甲基甲酰胺中，密封后超声处理30～50min，并用乙酸调节ph值为3～4，然后依次加入无水乙醇以及交联剂，置于60～65℃油浴中搅拌反应6～10h，将产物反复洗涤后烘干，得到预处理石墨烯；
13、2)将预处理石墨烯与乙酸水溶液一起加入到四氢呋喃中，置于75～78℃油浴中，同时添加硅烷偶联剂kh-560，回流24～30h，将得到的产物用蒸馏水反复洗涤后烘干，得到改性石墨烯；
14、3)将双环戊二烯型氰酸酯和改性石墨烯混合后，置于110～118℃油浴中预聚20～50min，然后倒入预热后的模具中，置于真空干燥箱中抽气泡60～100min，然后放入鼓风干燥箱中进行保温处理，缓慢冷却后脱模，再经240～250℃处理3～5h，自然冷却后切粒，即可得到高耐热型复合填料。
15、作为本专利技术的进一步优选方案，所述氧化石墨烯、n,n-二甲基甲酰胺、无水乙醇以及交联剂的用量比例为(0.4～1.0)g：(400～600)ml：(40～60)ml：(1.6～2.1)g；
16、所述超声处理的功率为200～300w。
17、作为本专利技术的进一步优选方案，所述预处理石墨烯、乙酸水溶液、四氢呋喃以及硅烷偶联剂kh-560的质量比为(2～5)：(10～20)：(100～160)：(20～26)；
18、所述乙酸水溶液的浓度为65～68wt％。
19、作为本专利技术的进一步优选方案，所述双环戊二烯型氰酸酯和改性石墨烯的质量比为(30～50)：(2～6)；
20、所述模具预热的温度为120～130℃；
21、所述真空干燥箱的温度为130～140℃；
22、所述保温处理的方法如下：先在160～165℃以及180～186℃下分别保温1～2h，然后在200～210℃以及220～228℃下分别保温2～3h即可。
23、作为本专利技术的进一步优选方案，所述交联剂的制备方法如下：
24、将30～40g松香和22～26gn-氨乙基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷混合后，在氮气气氛下，140～150℃冷凝回流反应5～8h，随后升温至180～190℃，在真空条件下处理3～5h，自然冷却至室温即可。
25、一种耐热橡胶输送带覆盖胶的制备方法，具体包括如下步骤：
26、1)按重量份数计称取各组分，在密炼机中依次加入复合橡胶、氢化丁腈橡胶、硬脂酸、高耐热型复合填料以及硅烷偶联剂si-69，在温度为125～135℃条件下混炼25～40min，出料后得到混炼胶；
27、2)将混炼胶自然冷却至室温，在密炼机中，依次加入硫化剂dcp、助硫化剂taic、纳米氧化锌、防老剂rd以及促进剂dm，在95～105℃下混炼15～25min，出料后转入开炼机中，于78～83℃条件下回炼3～7min，经压延机压延成胶片，即得耐热高橡胶输送带覆盖胶。
28、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
29、本专利技术中，使用松香对n-氨乙基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷进行交联改性，得到交联剂，并利用该交联剂对硅橡胶进行处理，从而在硅橡胶的交联网络中引入氢化菲环骨架结构，并且引入的氢化菲环骨架结构在硅橡胶中完美分散，从而提高了硅橡胶的热稳定性以及力学性能，从而使得形成的改性硅橡胶在高温环境下具有优异的结构稳定性以及力学强度，不易发生结构的变形；同时，将聚四氢呋喃二醇和二甲基联苯二异氰酸酯先合本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种耐热橡胶输送带覆盖胶，其特征在于，包括如下重量份组分：40～60份复合橡胶，50～80份氢化丁腈橡胶，3～6份硬脂酸，13～18份高耐热型复合填料，1～5份硅烷偶联剂Si-69，5～8份硫化剂DCP，1～3份助硫化剂TAIC，8～12份纳米氧化锌，3～6份防老剂RD，1～3份促进剂DM。
2.根据权利要求1所述的一种耐热橡胶输送带覆盖胶，其特征在于，所述复合橡胶的制备方法如下：
3.根据权利要求2所述的一种耐热橡胶输送带覆盖胶，其特征在于，所述硅橡胶、四氢呋喃、交联剂、二新癸酸二甲基锡的用量比例为(20～30)g：(40～60)mL：(1.2～1.8)g：(0.4～0.6)g；
4.根据权利要求2所述的一种耐热橡胶输送带覆盖胶，其特征在于，所述聚四氢呋喃二醇、二甲基联苯二异氰酸酯、二月桂酸二丁基锡、1,4-丁二醇以及改性硅橡胶的用量比例为(5～10)g：(3～6)g：(0.05～0.08)g：(50～80)mL：(2～3)g；
5.根据权利要求1所述的一种耐热橡胶输送带覆盖胶，其特征在于，所述高耐热型复合填料的制备方法如下：
6.根据权利要求5所述的一种耐热橡胶输送带覆盖胶，其特征在于，所述氧化石墨烯、N,N-二甲基甲酰胺、无水乙醇以及交联剂的用量比例为(0.4～1.0)g：(400～600)mL：(40～60)mL：(1.6～2.1)g；
7.根据权利要求5所述的一种耐热橡胶输送带覆盖胶，其特征在于，所述预处理石墨烯、乙酸水溶液、四氢呋喃以及硅烷偶联剂KH-560的质量比为(2～5)：(10～20)：(100～160)：(20～26)；
8.根据权利要求5所述的一种耐热橡胶输送带覆盖胶，其特征在于，所述双环戊二烯型氰酸酯和改性石墨烯的质量比为(30～50)：(2～6)；
9.根据权利要求2-8任意一项所述的一种耐热橡胶输送带覆盖胶，其特征在于，所述交联剂的制备方法如下：
10.一种如权利要求1所述的耐热橡胶输送带覆盖胶的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种耐热橡胶输送带覆盖胶，其特征在于，包括如下重量份组分：40～60份复合橡胶，50～80份氢化丁腈橡胶，3～6份硬脂酸，13～18份高耐热型复合填料，1～5份硅烷偶联剂si-69，5～8份硫化剂dcp，1～3份助硫化剂taic，8～12份纳米氧化锌，3～6份防老剂rd，1～3份促进剂dm。
2.根据权利要求1所述的一种耐热橡胶输送带覆盖胶，其特征在于，所述复合橡胶的制备方法如下：
3.根据权利要求2所述的一种耐热橡胶输送带覆盖胶，其特征在于，所述硅橡胶、四氢呋喃、交联剂、二新癸酸二甲基锡的用量比例为(20～30)g：(40～60)ml：(1.2～1.8)g：(0.4～0.6)g；
4.根据权利要求2所述的一种耐热橡胶输送带覆盖胶，其特征在于，所述聚四氢呋喃二醇、二甲基联苯二异氰酸酯、二月桂酸二丁基锡、1,4-丁二醇以及改性硅橡胶的用量比例为(5～10)g：(3～6)g：(0.05～0.08)g：(50～80)ml：(2～3)g；
5.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜占虎，李永亮，王培，
申请(专利权)人：河北九洲橡胶科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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