一种耐磨型的大倾角输送带制造技术

本实用新型专利技术公开一种耐磨型的大倾角输送带，包括耐磨基带、裙边、插座组件、挡板；耐磨基带表面固接有若干缓冲球囊组件，耐磨基带的顶面开设有若干防滑纹；裙边设有两排，两排裙边固接在耐磨基带的顶面两侧；插座组件设有若干组，若干组插座组件等间距固接在耐磨基带表面，并且若干插座组件均位于两排裙边之间；挡板设有若干，挡板可拆卸连接在插座组件上，挡板的两端固接有连接板组件，连接板组件与裙边可拆卸连接；连接板组件远离挡板的一端底部与耐磨基带通过螺栓可拆卸连接。本实用新型专利技术的挡板拆卸便捷、组装后稳定性高，可提高大倾角的物料输送效率；输送带表面的防滑性能和缓冲性能高、耐磨耐用，有效提高使用寿命。有效提高使用寿命。有效提高使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨型的大倾角输送带


[0001]本技术涉及输送带
，特别是涉及一种耐磨型的大倾角输送带。

技术介绍

[0002]波状挡边输送带又叫裙边隔板输送带，是由基带、挡边、横隔板3部分组成。挡边起防止物料测滑撒落的作用。为便于绕过滚筒，档边设计成波纹状；横隔板的作用是承托物料，可用于输送粉状、块状、粒状、糊状等物料。
[0003]公开号为CN202765699U的中国专利公开了一种大倾角波纹挡边输送带，包括基带、挡边及横隔板，基带包括上覆盖胶层、纬向钢帘线抗撕层、钢帘线骨架层、边胶层及下覆盖胶层；横隔板为多个，并间隔垂直经二次硫化黏合法固定在基带上；该技术方案虽然可以提高挡边输送带的防撕裂性、防止输送带纵向拉伸；但是该技术方案中，横隔板与基带固定设置，无法根据物料输送的实际工况调节横隔板的安装间距，降低了使用便捷性；且该技术方案的输送带表面防滑性能以及缓冲性能较差，在长时间传输物料后，输送带表面易发生磨损，影响输送效率和使用寿命。
[0004]为此，提出一种耐磨型的大倾角输送带。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种耐磨型的大倾角输送带，旨在解决或改善上述技术问题中的至少之一。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种耐磨型的大倾角输送带，包括：
[0007]耐磨基带，所述耐磨基带表面固接有若干缓冲球囊组件，所述耐磨基带的顶面开设有若干防滑纹；
[0008]裙边，所述裙边设有两排，两排所述裙边固接在所述耐磨基带的顶面两侧；/>[0009]插座组件，所述插座组件设有若干组，若干组所述插座组件等间距固接在所述耐磨基带表面，并且若干所述插座组件均位于两排所述裙边之间；
[0010]挡板，所述挡板设有若干，所述挡板可拆卸连接在所述插座组件上，所述挡板的两端固接有连接板组件，所述连接板组件与所述裙边可拆卸连接；所述连接板组件远离所述挡板的一端底部与所述耐磨基带通过螺栓可拆卸连接。
[0011]优选的，所述缓冲球囊组件包括固接在所述耐磨基带顶面上的弧形凸起，所述弧形凸起内设有一缓冲腔体，所述弧形凸起的表面开设有若干透气微孔，所述透气微孔与所述缓冲腔体连通；若干所述弧形凸起均位于两排所述裙边之间。
[0012]优选的，所述插座组件包括位于两排所述裙边之间的固定座；所述固定座固接在耐磨基带的顶面上，所述固定座的顶面开设有第一插槽；所述挡板与所述第一插槽插接；所述固定座、所述第一插槽均与两所述裙边垂直设置；若干所述固定座等间距排布。
[0013]优选的，所述连接板组件包括与所述挡板一端固接的第一连接板，所述第一连接
板远离所述挡板的一端固接有第二连接板，所述第一连接板的底面上开设有第二插槽，所述裙边与所述第二插槽插接，所述第二连接板与所述耐磨基带通过所述螺栓可拆卸连接。
[0014]优选的，所述耐磨基带包括两耐磨表层，两所述耐磨表层之间固接有两粘合层，两所述粘合层之间固接有织物层；若干防滑纹开设在所述耐磨表层；若干所述弧形凸起、若干所述固定座、两排所述裙边均固接在所述耐磨表层上；所述螺栓贯穿所述耐磨表层、所述粘合层、所述织物层并与所述第二连接板可拆卸连接。
[0015]优选的，所述固定座远离所述第一插槽的两外侧壁上固接有若干加强肋，若干所述加强肋均与所述耐磨表层固接。
[0016]优选的，所述防滑纹呈人字形排布。
[0017]本技术公开了以下技术效果：
[0018]本技术设置两排裙边和若干挡板可以实现大倾角的物料输送作业，设置插座组件，便于实现挡板的拆卸和组装，便于根据物料输送的实际工况调节挡板安装间距，提高使用便捷性；通过连接板组件实现挡板两侧与耐磨基带的拆装，进而提高挡板安装后的稳定性，提高物料输送效率，满足大倾角的物料输送作业要求；
[0019]本技术的耐磨基带表面开设防滑纹，并固接有若干缓冲球囊组件，可以有效提高输送带表面的防滑性能和缓冲性能，减少物料与输送带表面的刚性摩擦，提高耐磨耐用性能，提升使用寿命。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术耐磨型的俯视图；
[0022]图2为图1中A的局部放大图；
[0023]图3为本技术中缓冲球囊组件与耐磨基带的连接示意图；
[0024]图4为本技术的主视剖面图；
[0025]其中，1、耐磨基带；2、防滑纹；3、裙边；4、挡板；5、螺栓；6、弧形凸起；7、缓冲腔体；8、透气微孔；9、固定座；10、第一插槽；11、第一连接板；12、第二连接板；13、第二插槽；14、加强肋；101、耐磨表层；102、粘合层；103、织物层。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0028]参照图1
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4，本技术提供一种耐磨型的大倾角输送带，包括：
[0029]耐磨基带1，耐磨基带1表面固接有若干缓冲球囊组件，耐磨基带1的顶面开设有若干防滑纹2；防滑纹2呈人字形排布，提高防滑性能，减少物料滑动，提高物料输送效率；若干缓冲球囊组件可以有效提高输送带表面的防滑性能和缓冲性能，减少物料与输送带表面的刚性摩擦，提高耐磨耐用性能，提升使用寿命；
[0030]裙边3，裙边3设有两排，两排裙边3固接在耐磨基带1的顶面两侧；
[0031]插座组件，插座组件设有若干组，若干组插座组件等间距固接在耐磨基带1表面，并且若干插座组件均位于两排裙边3之间；
[0032]挡板4，挡板4设有若干，挡板4可拆卸连接在插座组件上，挡板4的两端固接有连接板组件，连接板组件与裙边3可拆卸连接；连接板组件远离挡板4的一端底部与耐磨基带1通过螺栓5可拆卸连接；设置两排裙边3和若干挡板4可以实现大倾角的物料输送作业，设置插座组件，便于实现挡板4的拆卸和组装，便于根据物料输送的实际工况调节挡板4安装间距，提高使用便捷性；通过连接板组件实现挡板4两侧与耐磨基带1的拆装，进而提高挡板4安装后的稳定性，提高物料输送效率，满足大倾角的物料输送作业要求。
[0033]进一步优化方案，缓冲球囊组件包括固接在耐磨基带1顶面上的弧形凸起6，弧形凸起6内设有一缓冲腔体7，弧形凸起6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨型的大倾角输送带，其特征在于，包括：耐磨基带(1)，所述耐磨基带(1)表面固接有若干缓冲球囊组件，所述耐磨基带(1)的顶面开设有若干防滑纹(2)；裙边(3)，所述裙边(3)设有两排，两排所述裙边(3)固接在所述耐磨基带(1)的顶面两侧；插座组件，所述插座组件设有若干组，若干组所述插座组件等间距固接在所述耐磨基带(1)表面，并且若干所述插座组件均位于两排所述裙边(3)之间；挡板(4)，所述挡板(4)设有若干，所述挡板(4)可拆卸连接在所述插座组件上，所述挡板(4)的两端固接有连接板组件，所述连接板组件与所述裙边(3)可拆卸连接；所述连接板组件远离所述挡板(4)的一端底部与所述耐磨基带(1)通过螺栓(5)可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的耐磨型的大倾角输送带，其特征在于：所述缓冲球囊组件包括固接在所述耐磨基带(1)顶面上的弧形凸起(6)，所述弧形凸起(6)内设有一缓冲腔体(7)，所述弧形凸起(6)的表面开设有若干透气微孔(8)，所述透气微孔(8)与所述缓冲腔体(7)连通；若干所述弧形凸起(6)均位于两排所述裙边(3)之间。3.根据权利要求2所述的耐磨型的大倾角输送带，其特征在于：所述插座组件包括位于两排所述裙边(3)之间的固定座(9)；所述固定座(9)固接在耐磨基带(1)的顶面上，所述固定座(9)的顶面开设有第一插槽(10)；所述挡板(4)与所述第一插槽(10)插接；所述固定座(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：李杰，李佳泽，程林章，郝如江，
申请(专利权)人：河北九洲橡胶科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：