System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种钛球自动植球激光熔覆方法、装置及可读存储介质制造方法及图纸_技高网

一种钛球自动植球激光熔覆方法、装置及可读存储介质制造方法及图纸

技术编号:41400442 阅读:7 留言:0更新日期:2024-05-20 19:25
本发明专利技术提供一种钛球自动植球激光熔覆方法、装置及可读存储介质,属于激光熔覆技术领域。激光熔覆方法包括:获取激光熔覆装置的激光焦点处对应的Z轴;根据焊接材料参数确定激光熔覆路径;根据激光熔覆路径确定激光焊接速度、激光的出光功率、出球时间;由激光熔覆装置根据激光熔覆路径、激光焊接速度以及激光的出光功率对焊接材料进行焊接;下料,完成熔覆焊接。本发明专利技术提供的激光熔覆方法在加工过程中不仅能够减少中心材料温度高热汽化,减少金属气体的产生,而且还能够有效的抑制焊接过程中产生的飞溅,避免出现气孔。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及激光熔覆,尤其涉及一种钛球自动植球激光熔覆方法、装置及可读存储介质


技术介绍

1、目前,手机边框以及手机按键的应用材料以钛合金为主,钛合金具有密度小、强度高、塑韧性好、可加工性好以及耐热和耐腐蚀性能好等多方面的优点,因此在手机制造中获得了非常广泛的应用,也实现了手机更轻质化、高强度。

2、然而,现有的焊接方法在焊接的过程中由于熔池内部的温度梯度极大,焊接熔池快速凝固后,被卷入熔池的气体来不及逸出,从而在熔池底部形成气孔。

3、现有的钛合金激光焊接时极易吸收周围空气中的氮气、氧气、氢气,并与之发生反应形成间隙固溶体,这就阻碍了晶界间位错的移动,明显提高了焊缝的硬度,但其塑性会变差,导致整个焊接接头脆化。


技术实现思路

1、有鉴于此,本专利技术的目的是为了克服了现有技术中的不足,提供一种钛球自动植球激光熔覆方法、装置及可读存储介质。

2、第一方面,本专利技术提供一种激光熔覆方法,包括:

3、获取激光熔覆装置的激光焦点处对应的z轴;

4、根据焊接材料参数确定激光熔覆路径;

5、根据所述激光熔覆路径确定激光焊接速度、激光的出光功率、出球时间;

6、由激光熔覆装置根据所述激光熔覆路径、所述激光焊接速度以及所述激光的出光功率对所述焊接材料进行焊接;

7、下料,完成熔覆焊接。

8、进一步地,所述激光的出光功率包括设置激光的外芯的出光功率以及设置激光的内芯的出光功率。

9、进一步地,所述激光熔覆方法还包括:判断焊接点位是否出现偏差;

10、若是,则重新设置焊接点位。

11、进一步地,所述激光熔覆路径为由内向外的螺旋路径。

12、进一步地,所述根据所述激光熔覆路径确定激光焊接速度、激光的出光功率的步骤之后,包括:

13、设置植球机构自动上料。

14、进一步地,所述出球时间为t,其中,t的取值范围是10ms≤t≤20ms。

15、进一步地,所述激光焊接速度为v,其中,v的取值范围是400mm/s≤v≤600mm/s。

16、第二方面,本专利技术提供一种激光熔覆装置,所述激光熔覆装置包括:激光器、钛球自动输送机构、存储器、处理器及存储在所述存储器上并在所述处理器上运行的激光熔覆程序,所述激光熔覆程序被所述处理器执行时实现所述的激光熔覆方法的步骤。

17、第三方面,本专利技术提供一种计算机可读存储介质,所述计算机可读存储介质上存储有激光熔覆程序,所述激光熔覆程序被处理器执行时实现如所述的激光熔覆方法的步骤。

18、本专利技术的实施例具有如下优点:本申请提供的激光熔覆方法通过改变激光光斑能量分布,使得在加工过程中不仅能够减少中心材料温度高热汽化,减少金属气体的产生,而且还能够有效的抑制焊接过程中产生的飞溅,避免出现气孔。

19、为使本专利技术的上述目的、特征和优点能更明显和易懂,下文特举较佳实施例,并配合所附附图,做详细说明如下。

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【技术保护点】

1.一种钛球自动植球激光熔覆方法,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的钛球自动植球激光熔覆方法,其特征在于,所述激光的出光功率包括设置激光的外芯的出光功率以及设置激光的内芯的出光功率。

3.根据权利要求1所述的钛球自动植球激光熔覆方法,其特征在于,所述激光熔覆方法还包括:判断焊接点位是否出现偏差;

4.根据权利要求1所述的钛球自动植球激光熔覆方法,其特征在于,所述激光熔覆路径为由内向外的螺旋路径。

5.根据权利要求1所述的钛球自动植球激光熔覆方法,其特征在于,所述根据所述激光熔覆路径确定激光焊接速度、激光的出光功率的步骤之后,包括:

6.根据权利要求1至5中任一项所述的钛球自动植球激光熔覆方法,其特征在于,所述出球时间为t,其中,t的取值范围是10ms≤t≤20ms。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的钛球自动植球激光熔覆方法,其特征在于,所述激光焊接速度为v,其中,v的取值范围是400mm/s≤v≤600mm/s。

8.一种激光熔覆装置,其特征在于,所述激光熔覆装置包括:激光器、钛球自动输送机构、存储器、处理器及存储在所述存储器上并在所述处理器上运行的激光熔覆程序,所述激光熔覆程序被所述处理器执行时实现如权利要求1至7中任一项所述的激光熔覆方法的步骤。

9.一种计算机可读存储介质,其特征在于,所述计算机可读存储介质上存储有激光熔覆程序,所述激光熔覆程序被处理器执行时实现如权利要求1至7中任一项所述的激光熔覆方法的步骤。

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【技术特征摘要】

1.一种钛球自动植球激光熔覆方法,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的钛球自动植球激光熔覆方法,其特征在于,所述激光的出光功率包括设置激光的外芯的出光功率以及设置激光的内芯的出光功率。

3.根据权利要求1所述的钛球自动植球激光熔覆方法,其特征在于,所述激光熔覆方法还包括:判断焊接点位是否出现偏差;

4.根据权利要求1所述的钛球自动植球激光熔覆方法,其特征在于,所述激光熔覆路径为由内向外的螺旋路径。

5.根据权利要求1所述的钛球自动植球激光熔覆方法,其特征在于,所述根据所述激光熔覆路径确定激光焊接速度、激光的出光功率的步骤之后,包括:

6.根据权利要求1至5中任一项所述的钛球自动植球激光熔覆方法,其特...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱宝华黄超灵赵曙明林文利
申请(专利权)人:深圳市杰普特光电股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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