System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种压滤盐中产品回收提纯装置制造方法及图纸_技高网

一种压滤盐中产品回收提纯装置制造方法及图纸

技术编号:41400162 阅读:4 留言:0更新日期:2024-05-20 19:24
本发明专利技术公开了一种压滤盐中产品回收提纯装置,涉及产品回收提纯装置技术领域。一种压滤盐中产品回收提纯装置包括旋转升降搅拌机构、自动投料机构,旋转升降机构包括传动齿轮A、传动齿轮B、扇形齿轮A、扇形齿轮B,传动齿轮A与传动齿轮B啮合,扇形齿轮A、扇形齿轮B分别交错与驱动齿轮啮合,自动投料机构包括凸轮、调节板、复位弹簧、储料桶,通过电机A带动凸轮旋转推动调节板径向运动,控制储料桶内化学固体或液体是否落下,通过凸轮整周回转,使多个物料按规定时间进行投放,并将多种物料进行混合搅拌,实现自动回收提纯,本发明专利技术具有自动投放多个物料、自动检测PH值、自动旋转升降搅拌、自动回收提纯等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及产品回收提纯装置,具体为一种压滤盐中产品回收提纯装置


技术介绍

1、在工业生产压滤盐产品过程中,常常产生压滤盐固体废物和水溶液,我们依次放入不同的物料,可提取出所需产品。现有大部分采用的方式为人工处理,该种处理方式费时费力,效率低。

2、目前有一种新型平衡盐提纯装置(专利号:cn209865365 u),采用过滤机构和烘干机构来提高提纯效率,但同时也有一定的问题,(1)无多种物料投放机构,实用性较差,(2)无搅拌机构,效率较低,(3)无ph检测功能,需工作人员单独检测,费时费力。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种压滤盐中产品回收提纯装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题,本专利技术提供如下技术方案:

3、包括外桶,所述外桶内壁上侧安装有顶部隔板,所述外桶内壁下侧安装有底部隔板,所述顶部隔板、底部隔板之间安装有中间支撑架,所述顶部隔板上侧安装有自动投料机构,所述底部隔板上侧安装有搅拌机构,所述搅拌机构底部安装有驱动电机,所述驱动电机位于底部隔板下方,所述顶部隔板外侧安装有侧边固定板,所述侧边固定板上侧安装有顶部固定板;

4、所述外桶外侧安装有ph检测仪,所述ph检测仪下侧安装有密封板,所述密封板与外桶内壁连接,所述ph检测仪与控制系统电性连接。

5、所述自动投料机构包括凸轮、调节板、复位弹簧、支撑轴、储料桶,所述凸轮外侧安装有调节板,所述调节板外侧安装有支撑轴,所述支撑轴外侧安装有复位弹簧,所述复位弹簧轴向两侧安装有支撑板,所述支撑板安装于顶部隔板下侧,所述凸轮中部安装有电机a输出轴。

6、所述顶部固定板下侧安装有进料管,所述进料管一端与顶部固定板上进料口连接,所述进料管另一端与储料桶连接,所述储料桶内部安装有螺旋搅拌片,所述螺旋搅拌片中间转轴与调节电机输出轴连接,所述螺旋搅拌片外部叶片直径小于储料桶内壁直径,所述储料桶底面中部具有第一下料槽,所述储料桶下侧安装有顶部隔板,所述顶部隔板与储料桶接触处具有第二下料槽。

7、所述储料桶与调节板之间安装有导向料管,所述导向料管内部中空,所述导向料管内侧安装有传感器。

8、电机a带动凸轮旋转,凸轮推动调节板作径向直线运动,调节板带动导向料管作径向直线运动,当凸轮运动至最大推程时,导向料管中心通孔与上方储存桶底面通孔同心,调节板将复位弹簧压缩,调节电机旋转带动螺旋搅拌片旋转,将储存桶内部物料输送至下侧,物料经过导向料管进入外桶内部;通过控制电机a的转动,凸轮可对多个不同的物料进行对应时间的投放。通过螺旋搅拌片与储料桶的组合设计,可实现物料的定量投放;当所需要物料较多或较少时,改变电机a的转速,可对螺旋搅拌片带动的物料量进行调节。

9、所述复位弹簧一端与支撑板连接,所述复位弹簧另一端与调节板连接。当电机a带动凸轮旋转,凸轮推动调节板作径向向内直线运动,调节板带动导向料管作径向向内直线运动,之后当凸轮运动至下一个储料桶时,复位弹簧被释放带动调节板作径向向外直线运动,以将储料桶密封。

10、所述搅拌机构包括中间支撑架、搅拌片、连接板、转动板,所述中间支撑架外侧安装有转动板,所述转动板外侧安装有搅拌片,所述搅拌片中部安装有连接板,所述中间支撑架内部中空,所述中间支撑架内部安装有蜗杆轴,所述蜗杆轴外侧啮合有蜗轮,所述蜗轮安装于搅拌片与转动板转动处。

11、所述蜗杆轴下侧安装有传动齿轮a,所述传动齿轮a外侧啮合有传动齿轮b,所述传动齿轮a与传动齿轮b为同层设置,所述传动齿轮a下侧安装有扇形齿轮a,所述扇形齿轮a下侧安装有电机b,所述传动齿轮b下侧安装有扇形齿轮b,所述扇形齿轮a、扇形齿轮b为同层设置,所述传动齿轮a外侧安装有驱动齿轮,所述驱动齿轮下侧安装有驱动电机,所述驱动齿轮与扇形齿轮a、扇形齿轮b交错啮合。

12、所述驱动电机输出轴与中间支撑架连接,所述蜗杆轴与驱动齿轮连接,所述蜗轮为不完全齿轮。

13、驱动电机带动中间支撑架旋转,中间支撑架带动转动板搅拌片、连接板旋转,对外桶内部物料进行搅拌;同时,电机b带动传动齿轮a正转,传动齿轮a带动传动齿轮b反转,扇形齿轮a与传动齿轮a同轴固定,扇形齿轮a正转,扇形齿轮b与传动齿轮b同轴固定,扇形齿轮b反转,当驱动齿轮与扇形齿轮a啮合时,驱动齿轮反转,当驱动齿轮与扇形齿轮b啮合时,驱动齿轮正转,由于在同一时间只有扇形齿轮a或扇形齿轮b与驱动齿轮啮合,扇形齿轮a、扇形齿轮b为交错啮合,故驱动齿轮先正转再反转,驱动齿轮带动蜗杆轴先正转再反转,蜗杆轴带动蜗轮先正转再反转,蜗轮带动搅拌片上下摆动。可实现搅拌片旋转的同时进行上下摆动,以增强搅拌片的搅拌效果。

14、所述顶部固定板安装有控制面板,所述控制面板内部具有控制系统,所述控制面板设有进料速度调节旋钮、搅拌调节旋钮,启动按钮、停止按钮、急停按钮。

15、所述外桶外侧安装有ph检测仪,所述ph检测仪下侧安装有密封板,所述密封板与外桶内壁连接,所述ph检测仪与控制系统电性连接。当ph检测仪监检测数值不符合要求时,调节电机旋转带动螺旋搅拌片旋转,将储存桶内部物料输送至下侧,物料经过导向料管进入外桶内部,以达到所需ph值。

16、所述顶部隔板、底部隔板均安装于外桶内壁,所述顶部隔板、底部隔板与外桶接触处涂有密封材料。

17、所述导向料管内部中空,所述导向料管内侧安装有传感器。所述导向料管内部传感器可检测物料是否落下,并实时反馈给控制系统。

18、所述顶部固定板安装有控制面板,所述控制面板内部具有控制系统,所述控制面板设有进料速度调节旋钮、搅拌调节旋钮,启动按钮、停止按钮、急停按钮。

19、所述进料速度调节旋钮通过改变调节电机的转速实现储料桶内进料速度的调节。

20、所述搅拌调节旋钮通过改变驱动电机转速、电机b转速,分别实现搅拌机构旋转和升降时的速度控制,可将物料混合的更加均匀,所述搅拌片采用“c”型截面,可增加混料效果,所述“c”型截面可避免单一旋转搅拌时,搅拌片外侧端部产生的涡流现象。

21、所述外桶下侧外壁上安装有出水管,所述出水管安装有开关阀门。

22、所述外桶底部安装有底部支撑柱,可对外桶进行支撑,以保证外桶内部物料的稳定。

23、与现有技术相比,本专利技术所达到的有益效果是:

24、1、可实现多种所需物料的自动投放,无需工作人员处理。电机a带动凸轮旋转,凸轮推动调节板作径向直线运动,调节板带动导向料管作径向直线运动,当凸轮运动至最大推程时,导向料管中心通孔与上方储存桶底面通孔同心,调节板将复位弹簧压缩,调节电机旋转带动螺旋搅拌片旋转,将储存桶内部物料输送至下侧,物料经过导向料管进入外桶内部;通过控制电机a的转动,凸轮可对多个不同的物料进行对应时间的投放。

25、2、复合旋转升降搅拌机构,可将物料充分混合。驱动电机带动中间支撑架旋转,中间支撑架带动转动板搅拌片本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种压滤盐中产品回收提纯装置,其特征在于:包括外桶(12),所述外桶(12)内壁上侧安装有顶部隔板(17),所述外桶(12)内壁下侧安装有底部隔板(18),所述顶部隔板(17)、底部隔板(18)之间安装有中间支撑架(4),所述顶部隔板(17)上侧安装有自动投料机构,所述底部隔板(18)上侧安装有搅拌机构,所述搅拌机构底部安装有驱动电机(54),所述驱动电机(54)位于底部隔板(18)下方,所述顶部隔板(17)外侧安装有侧边固定板(11),所述侧边固定板(11)上侧安装有顶部固定板(1);

2.根据权利要求1所述的一种压滤盐中产品回收提纯装置,其特征在于:所述自动投料机构包括凸轮(21)、调节板(22)、复位弹簧(24)、支撑轴(25)、储料桶(32),所述凸轮(21)外侧安装有调节板(22),所述调节板(22)外侧安装有支撑轴(25),所述支撑轴(25)外侧安装有复位弹簧(24),所述复位弹簧(24)轴向两侧安装有支撑板(23),所述支撑板(23)安装于顶部隔板(17)下侧,所述凸轮(21)中部安装有电机A(2)输出轴。

3.根据权利要求1所述的一种压滤盐中产品回收提纯装置,其特征在于:所述搅拌机构包括中间支撑架(4)、搅拌片(41)、连接板(42)、转动板(43),所述中间支撑架(4)外侧安装有转动板(43),所述转动板(43)外侧安装有搅拌片(41),所述搅拌片(41)中部安装有连接板(42),所述中间支撑架(4)内部中空,所述中间支撑架(4)内部安装有蜗杆轴(44),所述蜗杆轴(44)外侧啮合有蜗轮(45),所述蜗轮(45)安装于搅拌片(41)与转动板(43)转动处。

4.根据权利要求3所述的一种压滤盐中产品回收提纯装置,其特征在于:所述蜗杆轴(44)下侧安装有传动齿轮A(5),所述传动齿轮A(5)外侧啮合有传动齿轮B(51),所述传动齿轮A(5)与传动齿轮B(51)为同层设置,所述传动齿轮A(5)下侧安装有扇形齿轮A(52),所述扇形齿轮A(52)下侧安装有电机B(55),所述传动齿轮B(51)下侧安装有扇形齿轮B(53),所述扇形齿轮A(52)、扇形齿轮B(53)为同层设置,所述传动齿轮A(5)外侧安装有驱动齿轮(56),所述驱动齿轮(56)下侧安装有驱动电机(54),所述驱动齿轮(56)与扇形齿轮A(52)、扇形齿轮B(53)交错啮合。

5.根据权利要求2所述的一种压滤盐中产品回收提纯装置,其特征在于:所述顶部固定板(1)下侧安装有进料管(161),所述进料管(161)一端与顶部固定板(1)上进料口(16)连接,所述进料管(161)另一端与储料桶(32)连接,所述储料桶(32)内部安装有螺旋搅拌片(31),所述螺旋搅拌片(31)中间转轴与调节电机(3)输出轴连接,所述螺旋搅拌片(31)外部叶片直径小于储料桶(32)内壁直径,所述储料桶(32)底面中部具有第一下料槽,所述储料桶(32)下侧安装有顶部隔板(17),所述顶部隔板(17)与储料桶(32)接触处具有第二下料槽。

6.根据权利要求3所述的一种压滤盐中产品回收提纯装置,其特征在于:所述转动板(43)纵截面呈“L”型,所述搅拌片(41)纵截面呈“C”型。

7.根据权利要求4所述的一种压滤盐中产品回收提纯装置,其特征在于:所述驱动电机(54)输出轴与中间支撑架(4)连接,所述蜗杆轴(44)与驱动齿轮(56)连接,所述蜗轮(45)为不完全齿轮。

8.根据权利要求5所述的一种压滤盐中产品回收提纯装置,其特征在于:所述储料桶(32)与调节板(22)之间安装有导向料管(26),所述导向料管(26)内部中空,所述导向料管(26)内侧安装有传感器。

9.根据权利要求1所述的一种压滤盐中产品回收提纯装置,其特征在于:所述顶部固定板(1)安装有控制面板(19),所述控制面板(19)内部具有控制系统,所述控制面板(19)设有进料速度调节旋钮、搅拌调节旋钮,启动按钮、停止按钮、急停按钮。

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【技术特征摘要】

1.一种压滤盐中产品回收提纯装置,其特征在于:包括外桶(12),所述外桶(12)内壁上侧安装有顶部隔板(17),所述外桶(12)内壁下侧安装有底部隔板(18),所述顶部隔板(17)、底部隔板(18)之间安装有中间支撑架(4),所述顶部隔板(17)上侧安装有自动投料机构,所述底部隔板(18)上侧安装有搅拌机构,所述搅拌机构底部安装有驱动电机(54),所述驱动电机(54)位于底部隔板(18)下方,所述顶部隔板(17)外侧安装有侧边固定板(11),所述侧边固定板(11)上侧安装有顶部固定板(1);

2.根据权利要求1所述的一种压滤盐中产品回收提纯装置,其特征在于:所述自动投料机构包括凸轮(21)、调节板(22)、复位弹簧(24)、支撑轴(25)、储料桶(32),所述凸轮(21)外侧安装有调节板(22),所述调节板(22)外侧安装有支撑轴(25),所述支撑轴(25)外侧安装有复位弹簧(24),所述复位弹簧(24)轴向两侧安装有支撑板(23),所述支撑板(23)安装于顶部隔板(17)下侧,所述凸轮(21)中部安装有电机a(2)输出轴。

3.根据权利要求1所述的一种压滤盐中产品回收提纯装置,其特征在于:所述搅拌机构包括中间支撑架(4)、搅拌片(41)、连接板(42)、转动板(43),所述中间支撑架(4)外侧安装有转动板(43),所述转动板(43)外侧安装有搅拌片(41),所述搅拌片(41)中部安装有连接板(42),所述中间支撑架(4)内部中空,所述中间支撑架(4)内部安装有蜗杆轴(44),所述蜗杆轴(44)外侧啮合有蜗轮(45),所述蜗轮(45)安装于搅拌片(41)与转动板(43)转动处。

4.根据权利要求3所述的一种压滤盐中产品回收提纯装置,其特征在于:所述蜗杆轴(44)下侧安装有传动齿轮a(5),所述传动齿轮a(5)外侧啮合有传动齿轮b(51),所述传动齿轮a(5)与传动齿轮b(51)为同层设置,所述传动齿轮a(5)下侧安装有扇形齿轮a(...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡章学韩宝禧王惠果朱峰周立新陈凯李小东
申请(专利权)人:洛阳金泓生物科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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