【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及线路板加工，特别涉及一种线路板压合防滑装置及线路板压合载具。
技术介绍
1、在现有的线路板压合工序中，通常使用钢板对线路板进行高温高压的压合，在该过程中，多层线路板之间、线路板与钢板之间均可能会出现相对滑移并导致多层线路板之间无法正常粘结的情况，为此，需要增加防滑装置来防止多层线路板之间以及线路板与钢板之间发生相对滑移。
2、现有的线路板压合时采用的防滑方法为在底盘上固定多个防滑件，将线路板和钢板置于多个防滑件之间，从而对线路板和钢板进行限位，避免在压合过程中多层线路板之间、线路板与钢板之间出现相对滑移的现象。然而，在现有技术中，防滑件通过螺丝固定安装在底盘上，当防滑件安装至底盘后，该防滑装置仅能适用于大尺寸或者小尺寸的线路板及钢板，当需要从大尺寸的线路板切换至对小尺寸的线路板进行压合，或者从小尺寸的线路板切换至对大尺寸的线路板进行压合时，需要先将原来的防滑件从底盘上拆卸下来，而后再将防滑件通过螺丝安装至待压合的线路板所对应的位置，操作较为繁琐，且为了能够适应不同尺寸的线路板，需要在底盘上钻多个用于安装防滑件的安装孔，该结构容易对底盘造成损坏，进而容易影响线路板的压合。
技术实现思路
1、本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种线路板压合防滑装置，能够适应大、小两种尺寸的线路板，且操作简单方便。
2、本专利技术还提出一种具备上述线路板压合防滑装置的线路板压合载具。
3、根据本专利技术实施例的线路板
4、根据本专利技术实施例的线路板压合防滑装置，至少具有如下有益效果：
5、通过将线路板压合防滑装置分为第一防滑件和第二防滑件，使用时，将第一防滑件的第一固定座安装于底盘，此时，第一防滑部可以配合大尺寸的钢板对大尺寸的线路板进行压合。当需要对小尺寸的线路板进行压合时，只需将第二防滑件通过限位组件可拆卸安装于第一防滑件即可，此时，第二防滑部位于第一防滑部的内侧，且限位组件能够阻止第二防滑部相对第一防滑部水平移动，从而使得第二防滑件可以配合小尺寸的钢板对小尺寸的线路板进行压合，由此可见，本专利技术实施例的线路板压合防滑装置能够适应大、小两种尺寸的线路板，当需要更换不同尺寸的线路板时，只需通过限位组件对第一防滑件与第二防滑件进行拆卸或安装即可，操作简单方便。
6、根据本专利技术的一些实施例，所述第一限位部开设有与所述第二限位部相适配的卡槽，所述第二防滑件能够能够沿上下方向相对所述第一防滑件移动，并使得所述第二限位部相对所述第一限位部移动进出对应的所述卡槽。
7、根据本专利技术的一些实施例，所述第二限位部包括连接部和卡接部，所述连接部的一端连接于所述第二固定座或所述第一固定座的边缘，另一端连接所述卡接部，所述连接部的横截面积小于所述卡接部的横截面积，在垂直方向上，所述卡槽的投影形状与所述第二限位部的投影形状相适配。
8、根据本专利技术的一些实施例，所述第二限位部在垂直方向上的投影形状呈“t”字形。
9、根据本专利技术的一些实施例，所述第二固定座的一侧边缘具有向外延伸的延伸部，所述第一限位部或所述第二限位部设于所述延伸部的自由端，当所述第二固定座连接于所述第一固定座，所述第一防滑部与所述第二防滑部之间间隔布置。
10、根据本专利技术的一些实施例，所述限位组件的数量为至少两组，所有的所述第一限位部并排布置于所述第一固定座的同一侧边缘，所有的所述第二限位部并排布置于所述第二固定座的同一侧边缘；或所有的所述第一限位部并排布置于所述第二固定座的同一侧边缘，所有的所述第二限位部并排布置于所述第一固定座的同一侧边缘。
11、根据本专利技术的一些实施例，所述第一防滑件包括两个所述第一防滑部，两个所述第一防滑部对应设置于所述第一固定座的两端；和/或所述第二防滑件包括两个所述第二防滑部，两个所述第二防滑部对应设置于所述第二固定座的两端。
12、根据本专利技术的一些实施例，所述第一防滑部转动安装于所述第一固定座，所述第一防滑部与所述第一固定座之间设有第一弹性件，所述第一弹性件能够推动所述第一防滑部相对所述第一固定座转动；所述第二防滑部转动安装于所述第二固定座，所述第二防滑部与所述第一固定座之间设有第二弹性件，所述第二弹性件能够推动所述第二防滑部相对所述第二固定座转动。
13、根据本专利技术的实施例的线路板压合载具，包括底盘及上述任一实施例的线路板压合防滑装置，所述底盘设有与所述第一安装部相对应的第二安装部，所述第一安装部安装于所述第二安装部；当所述第一限位部与所述第二限位部相连接，所述第二防滑部位于所述第一防滑部的内侧。
14、根据本专利技术实施例的线路板压合载具，至少具有如下有益效果：
15、通过设置上述任一实施例的线路板压合防滑装置，该线路板压合防滑装置能够适应大、小两种尺寸的线路板，进而使得本专利技术实施例的线路板压合载具能够适应大、小两种尺寸的线路板，当需要更换不同尺寸的线路板时，只需通过限位组件对第一防滑件与第二防滑件进行拆卸或安装即可，操作简单方便，此外，本专利技术实施例的线路板压合载具加工时无需在底盘上钻多个用于安装第一防滑件及第二防滑件的安装孔，只需在底盘上设置用于安装第一防滑件的第二安装部即可，使得底盘的结构更加简单，同时也降低了底盘因结构强度太低而出现损坏的风险，能够对底盘进行保护，从而能够保证线路板的正常压合。
16、根据本专利技术的一些实施例，所述线路板压合防滑装置的数量为至少两个，所有的所述第一防滑件沿着所述底盘的周向间隔布置。
17、本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.线路板压合防滑装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的线路板压合防滑装置，其特征在于，所述第一限位部(130)开设有与所述第二限位部(230)相适配的卡槽(131)，所述第二防滑件(200)能够能够沿上下方向相对所述第一防滑件(100)移动，并使得所述第二限位部(230)相对所述第一限位部(130)移动进出对应的所述卡槽(131)。
3.根据权利要求2所述的线路板压合防滑装置，其特征在于，所述第二限位部(230)包括连接部(231)和卡接部(232)，所述连接部(231)的一端连接于所述第二固定座(210)或所述第一固定座(110)的边缘，另一端连接所述卡接部(232)，所述连接部(231)的横截面积小于所述卡接部(232)的横截面积，在垂直方向上，所述卡槽(131)的投影形状与所述第二限位部(230)的投影形状相适配。
4.根据权利要求3所述的线路板压合防滑装置，其特征在于，所述第二限位部(230)在垂直方向上的投影形状呈“T”字形。
5.根据权利要求1所述的线路板压合防滑装置，其特征在于，所述第二固定座(210)的
6.根据权利要求1所述的线路板压合防滑装置，其特征在于，所述限位组件的数量为至少两组，
7.根据权利要求1至6任一项所述的线路板压合防滑装置，其特征在于，所述第一防滑件(100)包括两个所述第一防滑部(120)，两个所述第一防滑部(120)对应设置于所述第一固定座(110)的两端；
8.根据权利要求1至6所述的线路板压合防滑装置，其特征在于，所述第一防滑部(120)转动安装于所述第一固定座(110)，所述第一防滑部(120)与所述第一固定座(110)之间设有第一弹性件(121)，所述第一弹性件(121)能够推动所述第一防滑部(120)相对所述第一固定座(110)转动；
9.线路板压合载具，其特征在于，包括底盘(300)及如权利要求1至8任一项所述的线路板压合防滑装置，所述底盘(300)设有与所述第一安装部(111)相对应的第二安装部，所述第一安装部(111)安装于所述第二安装部；
10.根据权利要求9所述的线路板压合载具，其特征在于，所述线路板压合防滑装置的数量为至少两个，所有的所述第一防滑件(100)沿着所述底盘(300)的周向间隔布置。
...【技术特征摘要】
1.线路板压合防滑装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的线路板压合防滑装置，其特征在于，所述第一限位部(130)开设有与所述第二限位部(230)相适配的卡槽(131)，所述第二防滑件(200)能够能够沿上下方向相对所述第一防滑件(100)移动，并使得所述第二限位部(230)相对所述第一限位部(130)移动进出对应的所述卡槽(131)。
3.根据权利要求2所述的线路板压合防滑装置，其特征在于，所述第二限位部(230)包括连接部(231)和卡接部(232)，所述连接部(231)的一端连接于所述第二固定座(210)或所述第一固定座(110)的边缘，另一端连接所述卡接部(232)，所述连接部(231)的横截面积小于所述卡接部(232)的横截面积，在垂直方向上，所述卡槽(131)的投影形状与所述第二限位部(230)的投影形状相适配。
4.根据权利要求3所述的线路板压合防滑装置，其特征在于，所述第二限位部(230)在垂直方向上的投影形状呈“t”字形。
5.根据权利要求1所述的线路板压合防滑装置，其特征在于，所述第二固定座(210)的一侧边缘具有向外延伸的延伸部(211)，所述第一限位部(130)或所述第二限位部(230)设于所述延伸部(211)的自由端，当所述第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋茂胜，邓青华，陈亮，李志昂，张海军，
申请(专利权)人：广东依顿电子科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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