一种用于高陡岩质斜坡地形的超深竖井支护结构制造技术

本技术公开了一种用于高陡岩质斜坡地形的超深竖井支护结构，包括设置在开凿边坡的锚墩，所述锚墩与预应力锚索配合连接对开凿边坡上的危岩土进行锚固，所述开凿边坡的上端天然边坡设置有主动防护网，所述锚墩、锚索以及主动防护网形成了所述支护结构的初期支护，在上部斜坡标高沿斜坡位置处设置多根钢管桩，多根所述钢管桩并排布置，多个所述钢管桩的顶端设置冠梁进行连接固定，所述冠梁顶端设置有上翻挡墙防止土石坠落，所述钢管桩、冠梁、上翻挡墙形成了所述支护结构的二级支护。该技术提供解决了深基坑、高边坡支护结构技术领域中的大型机械无法施工、竖井结构安全性低、传统施工方法易产生较多接缝导致出现质量问题、施工时间长、效率低等技术问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及深基坑、高边坡支护结构，具体涉及一种用于高陡岩质斜坡地形的超深竖井支护结构。

技术介绍

1、由于山区地势起伏大、岩体强度较高，若工程地点位于山体陡峭斜坡时，将面临施工组织困难，大型机械无法站立、行走等问题，从而对施工工艺选型提出了新的难题。

2、山区高陡岩质地区，当开挖深度在20-30米深度以上的竖井工程中，由于其地势险峻、大型机械无法在斜坡施工等外部条件约束，传统施工方案一般采用“倒挂井壁法”从上至下进行逆做施工。但由于斜坡坡度较陡，斜坡两侧地形高差大，上部井壁处于半临空状态，导致开挖施工及主体结构池壁形成后受斜坡侧向偏压过大，存在巨大安全隐患，极易发生斜坡倾倒、滑移破坏等重大安全事故。同时，由于山体岩体强度较高，开挖过程中竖井开挖工作面岩壁凸凹不平，无法保证结构外壁的圆度，从而造成竖井外壁厚度厚薄不均，导致结构外壁在使用工况下并非为一个均匀的等厚度圆形，池壁厚度较薄部位应力集中，可能造成池壁开裂，存在安全、质量隐患。

3、传统“倒挂井壁法”在岩体施工过程中，需要进行分节超前开挖、池壁分段浇筑等工序，施工时间长、速度缓慢本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于高陡岩质斜坡地形的超深竖井支护结构，其特征在于，包括设置在开凿边坡的锚墩；所述锚墩与预应力锚索配合连接对开凿边坡上的危岩土进行锚固；所述开凿边坡的上端天然边坡设置有主动防护网；所述锚墩、锚索以及主动防护网形成了所述支护结构的初期支护；在上部斜坡标高沿斜坡位置处设置多个钢管桩；多根所述钢管桩并排布置；多个所述钢管桩的顶端设置冠梁进行连接固定；所述冠梁顶端设置有上翻挡墙防止土石坠落；所述钢管桩、冠梁、上翻挡墙形成了所述支护结构的二级支护。

2.根据权利要求1所述的用于高陡岩质斜坡地形的超深竖井支护结构，其特征在于，多个所述钢管桩沿斜坡地形布置至下部斜坡标高；多个所述钢...

【技术特征摘要】

1.一种用于高陡岩质斜坡地形的超深竖井支护结构，其特征在于，包括设置在开凿边坡的锚墩；所述锚墩与预应力锚索配合连接对开凿边坡上的危岩土进行锚固；所述开凿边坡的上端天然边坡设置有主动防护网；所述锚墩、锚索以及主动防护网形成了所述支护结构的初期支护；在上部斜坡标高沿斜坡位置处设置多个钢管桩；多根所述钢管桩并排布置；多个所述钢管桩的顶端设置冠梁进行连接固定；所述冠梁顶端设置有上翻挡墙防止土石坠落；所述钢管桩、冠梁、上翻挡墙形成了所述支护结构的二级支护。

2.根据权利要求1所述的用于高陡岩质斜坡地形的超深竖井支护结构，其特征在于，多个所述钢管桩沿斜坡地形布置至下部斜坡标高；多个所述钢管桩与所述冠梁整体呈c形。

3.根据权利要求1所述的用于高陡岩质斜坡地形的超深竖井支护结构，其特征在于，由上部斜坡标高位置向下部斜坡标高位置逐级开挖形成一级竖井基坑；所述钢管桩的临空面从上至下设置有格构竖肋、格构横梁；所述格构横梁与所述格构竖肋间隔布置。

4.根据权利要求3所述的用于高陡岩质斜坡地形的超深竖井支护结构，其特征在于，所述格构竖肋以及所述格构横梁设置至下部斜坡标高处；所述格构横梁位置处设置有预应力锚索对下坡危岩土进行锚固。

5.根据权利要求1所述的用于高陡岩质斜坡地形的超深竖...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡科，阎波，韩帅，太俊，赵晨曦，蔡飞，
申请(专利权)人：中国市政工程中南设计研究总院有限公司，
类型：新型
国别省市：