多孔位置度检测辅具制造技术

本技术公开了一种多孔位置度检测辅具，用于测量零件上孔的位置度，被测量零件周向设置若干销孔，包括模板，所述模板中间位置加工有与被检测零件中间基准孔相配合的定位销，定位销外侧沿模板周向位置设有多个标准锥孔，每个标准锥孔中均设置一个检测锥棒，检测锥棒一端为1：300锥面，其与标准锥孔相配合，端部由螺栓拉紧，另一端为检测圆柱；通过验证，此设计基本可满足实际使用要求和设计目标。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种多孔位置度检测辅具。

技术介绍

1、在机械零部件的加工检测中，对于位置精度较高孔距位置度（位置度小于φ0.4mm），一般采用三坐标检测设备进行检测，如图1所示，图1为某产品销孔位置度检测示意图。三坐标检测设备使用价格昂贵、检测效率低、环境敏感度较高（环境温度20~25°c且无尘要求）、使用费用高。对于批量生产的零部件一般采取抽样方式进行，很难做到漏检质量问题发生和生产成本的降低。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本技术提供一种结构简单、操作方便的多孔位置度检测辅具。

2、本技术解决上述问题的技术方案是：一种多孔位置度检测辅具，用于测量零件上孔的位置度，被测量零件周向设置若干销孔，包括模板，所述模板中间位置加工有与被检测零件中间基准孔相配合的定位销，定位销外侧沿模板周向位置设有多个标准锥孔，每个标准锥孔中均设置一个检测锥棒。

3、上述多孔位置度检测辅具，所述检测锥棒一端为1：300锥面，其与标准锥孔相配合，端部由螺栓拉紧，另一端为检测圆柱。

4、上述多孔位置度检测辅具，所述检测圆柱外径尺寸为φδ，根据被检测零件的孔距设计精度；被检测零件的孔径φδa h5，当位置度为φ0.4mm时，检测圆柱外径φδ尺寸为φδa-0.19mm；位置度为φ0.3mm时，检测圆柱外径φδ尺寸为φδa-0.14mm；位置度为φ0.2mm时，检测圆柱外径φδ尺寸为φδa-0.09mm；位置度为φ0.1mm时，检测圆柱外径φδ尺寸为φδa-0.04mm。</p>

5、上述多孔位置度检测辅具，所述检测圆柱长度取被检测零件销孔深度。

6、上述多孔位置度检测辅具，所述检测锥棒数量与被测量零件周向销孔数量相同。

7、本技术的有益效果在于：本技术模板中间位置加工有与被检测零件中间基准孔相配合的定位销，定位销外侧沿模板周向位置设有多个标准锥孔，每个标准锥孔中均设置一个检测锥棒，检测锥棒一端为1：300锥面，其与标准锥孔相配合，端部由螺栓拉紧，另一端为检测圆柱；通过验证，此设计基本可满足实际使用要求和设计目标。

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【技术保护点】

1.一种多孔位置度检测辅具，用于测量零件上孔的位置度，被测量零件周向设置若干销孔，其特征在于：包括模板，所述模板中间位置加工有与被检测零件中间基准孔相配合的定位销，定位销外侧沿模板周向位置设有多个标准锥孔，每个标准锥孔中均设置一个检测锥棒。

2.根据权利要求1所述的多孔位置度检测辅具，其特征在于：所述检测锥棒一端为1：300锥面，其与标准锥孔相配合，端部由螺栓拉紧，另一端为检测圆柱。

3. 根据权利要求2所述的多孔位置度检测辅具，其特征在于：所述检测圆柱外径尺寸为φδ，根据被检测零件的孔距设计精度；被检测零件的孔径φδA H5，当位置度为φ0.4mm时，检测圆柱外径φδ尺寸为φδA-0.19mm；位置度为φ0.3mm时，检测圆柱外径φδ尺寸为φδA-0.14mm；位置度为φ0.2mm时，检测圆柱外径φδ尺寸为φδA-0.09mm；位置度为φ0.1mm时，检测圆柱外径φδ尺寸为φδA-0.04mm。

4.根据权利要求2所述的多孔位置度检测辅具，其特征在于：所述检测圆柱长度取被检测零件销孔深度。

5.根据权利要求1所述的多孔位置度检测辅具，其特征在于：所述检测锥棒数量与被测量零件周向销孔数量相同。

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【技术特征摘要】

1.一种多孔位置度检测辅具，用于测量零件上孔的位置度，被测量零件周向设置若干销孔，其特征在于：包括模板，所述模板中间位置加工有与被检测零件中间基准孔相配合的定位销，定位销外侧沿模板周向位置设有多个标准锥孔，每个标准锥孔中均设置一个检测锥棒。

2.根据权利要求1所述的多孔位置度检测辅具，其特征在于：所述检测锥棒一端为1：300锥面，其与标准锥孔相配合，端部由螺栓拉紧，另一端为检测圆柱。

3. 根据权利要求2所述的多孔位置度检测辅具，其特征在于：所述检测圆柱外径尺寸为φδ，根据被检测零件的孔距设计精度；...

【专利技术属性】
技术研发人员：成钢，刘庞中，周围，王恩军，
申请(专利权)人：江麓机电集团有限公司，
类型：新型
国别省市：