定型工装及应用其的热处理系统技术方案

技术编号:41393084 阅读:6 留言:0更新日期:2024-05-20 19:16
本技术提供一种定型工装,其包括相互配合装配的定型凹模板及定型凸模板,所述定型凹模板上设置若干平直延伸的填装槽,所述定型凸模板上设置若干平直延伸的压合件;当所述定型凹模板与定型凸模板装配配合时,所述压合件接合装配至所述填装槽中,该压合件底部与填装槽底部之间具有填装间隙;通过定型工装的设置,能有效地对合金丝材作平直状态的压合定型;进而基于热处理系统的应用,可对压合定型的合金丝材进行加热处理,从而有效地令剪切后卷曲的合金丝材转化为平直状态,有效提高非晶丝产品的平直度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属热处理,具体为一种定型工装及应用其的热处理系统


技术介绍

1、非晶丝剪切过程因为应力原因会发生弯曲,性能不稳定,并且影响使用。通过定型热处理能够有效提高非晶丝平直度,并降低因应力造成的性能不稳定及矫顽力高问题,并且通过磁场处理能够有效改善软磁非晶丝磁性能,实现快速饱和。

2、如何有效地生产一种平直状态且具有良好磁性能的非晶丝,是现有行业的难题。


技术实现思路

1、本技术的目的在于为克服现有技术的不足,提供一种定型工装,基于定型工装的应用,可对合金丝材进行有效的热处理定位。令热处理加工后所得的一种合金丝具有低矫顽力、高韧性且平直的特点。

2、定型工装,其包括相互配合装配的定型凹模板及定型凸模板,所述定型凹模板上设置若干平直延伸的填装槽,所述定型凸模板上设置若干平直延伸的压合件;当所述定型凹模板与定型凸模板装配配合时,所述压合件接合装配至所述填装槽中,该压合件底部与填装槽底部之间具有填装间隙。

3、进一步地,所述定型凹模板和/或定型凸模板由导热金属制成。

4、进一步地,所述定型凹模板和定型凸模板均由导热金属一体铸造制成;所述定型凸模板在自身重力作用下,稳定地压合装配于所述定型凹模板。

5、进一步地,所述填装槽设置在所述定型凹模板上侧,所述压合件设置在所述定型凸模板下侧,所述定型凸模板上侧两端设置定型模把手。

6、进一步地,所述填装间隙的间隙高度设置范围为0.3~2mm。

7、进一步地,当所述填装槽放置填装物后,令所述定型凹模板与定型凸模板装配配合,所述压合件对填装物施加的压合力范围为0.1~1kgf。

8、热处理系统,其包括设置加热炉,所述加热炉中设置用于如上述所述的定型工装置入的加热腔,所述加热腔中设置用于对定型工装置入定位的定位结构。

9、进一步地,所述加热炉外设置加磁组件;当所述定型工装置入至所述加热腔中时,所述加磁组件施加的磁场应用方向与所述填装槽的延伸方向平行或垂直。

10、进一步地,所述加热炉呈筒状设置,所述加磁组件包括在所述加热炉外围绕设置的加磁线圈。

11、进一步地,所述定位结构连接工位切换结构,当驱动所述工位切换结构以使所述定位结构处于第一工位位置时,令放置于所述定位结构上的定位工装的填装槽延伸方向与所处磁场环境的磁场方向平行;当驱动所述工位切换结构以使所述定位结构处于第二工位位置时,令放置于所述定位结构上的定位工装的填装槽延伸方向与所处磁场环境的磁场方向垂直。

12、本技术的有益效果在于:

13、通过定型工装的设置,能有效地对合金丝材作平直状态的压合定型;进而基于热处理系统的应用,可对压合定型的合金丝材进行加热处理,从而有效地令剪切后卷曲的合金丝材转化为平直状态,有效提高非晶丝产品的平直度。

14、通过热处理系统的设置,能有效地对合金丝材进行加热处理的同时,实现磁场的通入,令加工所得合金丝具有特定的磁性能效果。

15、通过热处理系统中定位结构及工位切换结构的设置,可实现置入于其中定型工装的位置定位及切换,确保了定型工装上的填装槽延伸方向与热处理系统中布置磁场的磁场方向的对应关系,满足加工特定磁性能的合金丝的应用。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.定型工装,其特征在于,包括相互配合装配的定型凹模板及定型凸模板,所述定型凹模板上设置若干平直延伸的填装槽,所述定型凸模板上设置若干平直延伸的压合件;当所述定型凹模板与定型凸模板装配配合时,所述压合件接合装配至所述填装槽中,该压合件底部与填装槽底部之间具有填装间隙。

2.如权利要求1所述的定型工装,其特征在于,所述定型凹模板和/或定型凸模板由导热金属制成。

3.如权利要求2所述的定型工装,其特征在于,所述定型凹模板和定型凸模板均由导热金属一体铸造制成;所述定型凸模板在自身重力作用下,稳定地压合装配于所述定型凹模板。

4.如权利要求1所述的定型工装,其特征在于,所述填装槽设置在所述定型凹模板上侧,所述压合件设置在所述定型凸模板下侧,所述定型凸模板上侧两端设置定型模把手。

5.如权利要求1所述的定型工装,其特征在于,所述填装间隙的间隙高度设置范围为0.3~2mm。

6.如权利要求1所述的定型工装,其特征在于,当所述填装槽放置填装物后,令所述定型凹模板与定型凸模板装配配合,所述压合件对填装物施加的压合力范围为0.1~1kgf

7.热处理系统,其特征在于,包括加热炉,所述加热炉中设置用于如权利要求1至6任一所述的定型工装置入的加热腔,所述加热腔中设置用于对定型工装置入定位的定位结构。

8.如权利要求7所述热处理系统,其特征在于,所述加热炉外设置加磁组件;当所述定型工装置入至所述加热腔中时,所述加磁组件施加的磁场应用方向与所述填装槽的延伸方向平行或垂直。

9.如权利要求8所述热处理系统,其特征在于,所述加热炉呈筒状设置,所述加磁组件包括在所述加热炉外围绕设置的加磁线圈。

10.如权利要求8或9所述的热处理系统,其特征在于,所述定位结构连接工位切换结构,当驱动所述工位切换结构以使所述定位结构处于第一工位位置时,令放置于所述定位结构上的定位工装的填装槽延伸方向与所处磁场环境的磁场方向平行;当驱动所述工位切换结构以使所述定位结构处于第二工位位置时,令放置于所述定位结构上的定位工装的填装槽延伸方向与所处磁场环境的磁场方向垂直。

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【技术特征摘要】

1.定型工装,其特征在于,包括相互配合装配的定型凹模板及定型凸模板,所述定型凹模板上设置若干平直延伸的填装槽,所述定型凸模板上设置若干平直延伸的压合件;当所述定型凹模板与定型凸模板装配配合时,所述压合件接合装配至所述填装槽中,该压合件底部与填装槽底部之间具有填装间隙。

2.如权利要求1所述的定型工装,其特征在于,所述定型凹模板和/或定型凸模板由导热金属制成。

3.如权利要求2所述的定型工装,其特征在于,所述定型凹模板和定型凸模板均由导热金属一体铸造制成;所述定型凸模板在自身重力作用下,稳定地压合装配于所述定型凹模板。

4.如权利要求1所述的定型工装,其特征在于,所述填装槽设置在所述定型凹模板上侧,所述压合件设置在所述定型凸模板下侧,所述定型凸模板上侧两端设置定型模把手。

5.如权利要求1所述的定型工装,其特征在于,所述填装间隙的间隙高度设置范围为0.3~2mm。

6.如权利要求1所述的定型工装,其特征在于,当所述填装槽放置填装物后,令所述定型凹模板与定型...

【专利技术属性】
技术研发人员:王策王忠平孙海波钟华
申请(专利权)人:佛山中研磁电科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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