卷绕磁芯及磁芯加工方法技术

本发明专利技术提供的卷绕磁芯，其由合金带材卷绕而成，所述合金带材卷绕末段的切割端口形成凸位；其具有焊接区，所述焊接区在所述凸位与卷绕的下层带材的交汇区域位置设置，令所述切割端口与磁芯表面焊接封闭配合

【技术实现步骤摘要】
卷绕磁芯及磁芯加工方法


[0001]本专利技术涉及卷绕磁芯加工
，具体为一种卷绕磁芯及磁芯加工方法
。

技术介绍

[0002]全自动卷绕机上配备了磁芯卷绕切断装置，目前切断装置中的切割刀具均采用呈“一”字型并与带材运行方向呈
90
°
夹角的锋锐刀口设置
。“一”字型端口的刀具虽然结构简单
、
带材的切割效率高，但是利用这种刀口切割出来的带材所卷绕绕制的磁芯，经喷涂工序后容易出现翘片的现象
。
[0003]磁芯的喷涂处理是为了提高磁芯本身的强度从而削弱铜线绕制工序对磁芯本身的破坏，但磁芯喷涂后出现的翘片可以作为披锋反过来损毁所绕铜线，导致铜线接触不良甚至断线
。
于是，在实际生产中需要经过人工打磨返喷的工序解决喷涂磁芯的翘片问题，磁芯数量越多，工人的打磨返喷工作就越繁琐，这无疑增加了工人的劳动强度，延长了绕线喷涂磁芯的制程，提高了磁芯的生产成本
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于为克服现有技术的不足，提供一种卷绕磁芯及磁芯加工方法
。
[0005]卷绕磁芯，其由合金带材卷绕而成，所述合金带材卷绕末段的切割端口形成凸位；其具有焊接区，所述焊接区在所述凸位与卷绕的下层带材的交汇区域位置设置，令所述切割端口与磁芯表面焊接封闭配合
。
[0006]所述合金带材的合金材质通常针对于非晶或纳米晶合金材质而进行应用
。
[0007]进一步地，所述凸位呈
V
字型；所述凸位的
V
型中央连接处以折角过渡或圆弧过渡
。
[0008]进一步地，所述凸位的
V
型斜边的斜度范围设置为5°‑
35
°
。
[0009]进一步地，所述凸位呈圆弧形
。
[0010]进一步地，所述凸位呈半圆形设置
。
[0011]进一步地，所述焊接区的焊接路径平行于合金带材的卷绕方向
。
[0012]进一步地，所述焊接区沿垂直于合金带材的卷绕方向设置为两组，两组所述焊接区相对于磁芯的宽度中央位置而对称分布
。
[0013]磁芯加工方法，其包括以下步骤：
S1、
使合金带材往卷绕装置输入；
S2、
令所述卷绕装置对合金带材进行卷绕处理；
S3、
当达到磁芯的卷绕标准时，对合金带材末段进行切割处理，令所述合金带材末端的切割端口形成凸位；
S4、
对合金带材进行焊接处理；得到如上述所述的卷绕磁芯
。
[0014]进一步地，在步骤
S3
中，以一种刀体对所述合金带材末段进行切割处理，所述刀体具有两侧连接边及处于两侧所述连接边之间的内凹位；切割后的所述合金带材的切割位置形成具有与所述刀体的两侧连接边及所述内凹位组合形成的凸位切割形状
。
[0015]在步骤
S3
中，该合金带材的切割处理过程中，包括以下步骤：使合金带材置于刀体与切割槽之间，驱动刀体接入至切割槽中以对合金带材的切割处理；所述合金带材受刀体
与切割槽接合的切割压力而分断成位于切割槽外一侧的第一料段
、
位于切割槽外另一侧第二料段及落入至切割槽中的第三料段；合金带材在切割处理过程中，其第一料段的切割位置，受到朝向切割槽内方向且往中央集中的切割压力，和
/
或受到沿合金带材的宽度方向的分断压力
。
[0016]进一步地，受所述切割压力后，该第一料段的切割位置形成朝往切割槽侧凸出的凸位，所述凸位呈
V
型或圆弧形设置
。
当所述第一料段的切割位置形成为
V
型的凸位时，所述凸位的
V
型中央的连接处形成圆弧过渡；所述凸位的
V
型斜边的斜度范围设置为5°‑
35
°
。
当所述第一料段的切割位置形成为圆弧形凸位时，所述凸位呈半圆形设置
。
[0017]进一步地，合金带材在切割处理过程中，其第二料段的切割位置，受到朝向切割槽内方向且往中央集中的切割压力，和
/
或受到沿合金带材的宽度方向的分断压力
。
[0018]进一步地，在步骤
S4
中，对焊接处理后的卷绕磁芯的侧端面进行敲平处理
。
[0019]进一步地，在步骤
S1
中，对输入往卷绕装置的合金带材施加吸附磁性，对输入卷绕的合金带材提供稳定的张力，以调整卷绕的合金带材中层与层之间的间隙
。
[0020]本专利技术的有益效果在于：
[0021]通过本专利技术的卷绕磁芯结构设置，其基于应用的合金带材切割端口位置形成突出的凸位，能减少其在加工制备的过程中翘片现象发生的可能，有效地令该卷绕磁芯结构具有高良品率的特点，生产成本低
。
[0022]基于磁芯加工方法的应用，在对合金带材末端的切割处理过程中，基于合金带材在切割处理过程中其切割位置受到朝往切割槽内
(
刀体侧
)
方向的且聚往中央位置集中的切割压力，则使得合金带材内在其切割位置所受切割应力能相对地聚往至其切割位置中央，可有效地减少后续以该合金带材卷绕制备卷绕磁芯时该合金带材切割位置形成翘片的程度
。
而基于合金带材在切割处理过程中其切割位置受到沿合金带材的宽度方向的分断压力，则使得该带材切割时，可在该分断压力作用下而沿其宽度方向产生了渐进的破裂
、
形成渐进的断层，从而实现了带材沿其宽度方向的有效分断
。
从而能令其生产所得的卷绕磁芯有效控制翘边现象的产生，有效地提高卷绕磁芯的生产高良品率
。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的带材切割装置的设置示意图；
[0024]图2为本专利技术的带材切割装置的结构示意图；
[0025]图3为本专利技术的刀体应用例1的横截面设置及切割所得带材形状示意图；
[0026]图4为本专利技术的刀体应用例2的横截面设置及切割所得带材形状示意图；
[0027]图5为第一磁芯的设置示意图；
[0028]图6为第二磁芯的设置示意图；
[0029]图7为第三磁芯的设置示意图；
[0030]图8为第四磁芯的设置示意图；
[0031]图9为第一磁芯的受力分析图；
[0032]图
10
为第二磁芯的受力分析图；
[0033]图
11
为第三磁芯的受力分析图；
[0034]图
12
为第四磁芯的受力分析图；
[0035]图
13
为第一磁芯的产品实拍图；
[0036]图
14
为第二磁芯的产品实拍图；
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
卷绕磁芯，其特征在于，由合金带材卷绕而成，所述合金带材卷绕末段的切割端口形成凸位；其具有焊接区，所述焊接区在所述凸位与卷绕的下层带材的交汇区域位置设置，令所述切割端口与磁芯表面焊接封闭配合
。2.
如权利要求1所述卷绕磁芯，其特征在于，所述凸位呈
V
字型
。3.
如权利要求2所述卷绕磁芯，其特征在于，所述凸位的
V
型中央连接处以折角过渡或圆弧过渡
。4.
如权利要求2所述卷绕磁芯，其特征在于，所述凸位的
V
型斜边的斜度范围设置为5°‑
35
°
。5.
如权利要求1所述的卷绕磁芯，其特征在于，所述凸位呈圆弧形
。6.
如权利要求5所述的卷绕磁芯，其特征在于，所述凸位呈半圆形设置
。7.
如权利要求1至6任一所述的卷绕磁芯，其特征在于，所述焊接区的焊接路径平行于合金带材的卷绕...

【专利技术属性】
技术研发人员：王策，谢文标，黄剑威，
申请(专利权)人：佛山中研磁电科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：