【技术实现步骤摘要】
本技术总体涉及一种支承引导件和储存装置，更具体地涉及一种用于引导和支承板状件的支承引导件以及用于储存板状件的储存装置。
技术介绍
1、清洁板是一种用于对生产ic基板以及或者pcb的设备进行清洁的板状件，在进行设备清洁时，用清洁板替代ic基板在生产设备中运行，以模拟ic基板的生产轨迹，从而对ic基板与生产设备的所有接触位置进行清洁。清洁板的表面由粘性材料制成，由此，在清洁板对生产设备进行清洁时，可以通过清洁板表面的粘性而将与生产设备接触的位置上的杂质粘附出。由于清洁板的粘性及其较大重量，因此需要更为特殊的储存条件。
2、目前，使用对味之素堆积膜基板(abf)的面板进行储存的装置来对清洁板进行储存，该储存装置的中央引导件和侧部引导件与清洁板的接触面积较大，由于清洁板的粘性特性，难以将清洁板从该储存装置取出。另外，由于清洁板与储存装置的部件的这种较大的接触面积，清洁板在储存装置中移动时可能产生残留的粘附物，使得难以对接触区域进行手动清洁工作。在使用装载机或卸载机来对清洁板进行装载和卸载的情况下，装载机或卸载机可能会触发警报，因为装载机或卸载机的叉子不足以将清洁板从储存装置中取出，由于清洁板与中心杆和侧部槽之间的粘附。
3、因此，需要提供一种适用于对清洁板进行储存的储存装置。
技术实现思路
1、本部分提供本技术的总体概述，而不是本技术的全部范围或全部特征的全面披露。
2、本技术的一方面提供了一种用于引导和支承板状件的支承引导件，支承引导件形成为长形本体，
3、根据本技术的示例性实施方式的支承引导件，该支承引导件在上部支承表面上设置有沿竖向方向向上凸出的沿支承引导件的纵长方向间隔开的多个支撑凸部，以用于对板状件进行支撑。以此方式，可减少板状件与支承引导件的接触面积，从而可减少板状件在支承引导件上移动时板状件与支承引导件之间的摩擦力，使得板状件易于从支承引导件卸载。由此，本技术的支承引导件可减少对板状件进行装载和卸载所需的时间，另外，由于板状件与支承引导件之间减少的接触面积，本技术的支承引导件还可减少对板状件表面的磨损，从而延长了板状件的使用寿命。
4、在一些示例性实施方式中，多个支撑凸部的顶部最高点距支承引导件的上部支承表面的距离在3mm至5mm。
5、在一些示例性实施方式中，多个支撑凸部中的每个支撑凸部可以形成为从支承引导件的上部支承表面凸出的弧形凸部。
6、在一些示例性实施方式中，弧形凸部的半径为10mm。
7、在一些示例性实施方式中，多个支撑凸部中的设置在支承引导件的所述支承表面一端边缘的一个支撑凸部构造为所述支承引导件的前导部，前导部的顶部在距所述支承引导件的上部支承表面的距离大于其余支撑凸部的顶部距支承引导件的上部支承表面的距离。
8、在一些示例性实施方式中，支承引导件可以包括铝合金本体和设置在铝合金本体的外表面上的聚四氟乙烯覆层。
9、在一些示例性实施方式中，聚四氟乙烯覆层可以具有介于500μm与600μ之间的厚度。
10、本技术的另一方面提供了一种用于引导和支承板状件的支承引导件。根据本技术的实施方式，所述支承引导件包括底部、以及两个侧壁部，所述两个侧壁部相互间隔，相邻的所述两个侧壁部与所述底部共同限定所述沟槽，并且所述沟槽的开口限定于相邻的所述两个侧壁部之间，其特征在于，在位于所述沟槽的一侧的内侧壁上设置有从该内侧壁的表面朝向所述沟槽凸出的多个支撑凸部，所述板状件被支撑在所述多个支撑凸部的顶部。
11、根据本技术的示例性实施方式的支承引导件，该支承引导件形成为具有至少一个沟槽的异形件，沟槽的一侧的内侧壁上设置有沿竖向方向向上凸出的沿纵长方向彼此间隔开的多个支撑凸部，以用于对板状件进行支撑。以此方式，板状件可以被放置在支承引导件的沟槽中，提高了存放板状件期间结构的稳定性，另外，沟槽内侧壁上的支撑凸部减少了板状件与支承引导件的接触面积，从而减少了板状件与支承引导件之间的摩擦力，使得板状件易于从支承引导件卸载。由此，本技术的支承引导件提高了在板状件存放期间结构的稳定性，减少了对板状件进行装载和卸载所需的时间，另外，由于板状件与支承引导件之间减少的接触面积，本技术的支承引导件还减少了对板状件表面的磨损，从而延长了板状件的使用寿命。
12、在一些示例性实施方式中，多个支撑凸部的顶部最高点距沟槽的内侧壁的表面的距离在3mm至5mm。
13、在一些示例性实施方式中，沟槽形成为具有两个尺寸相同的侧边的等腰梯形形状的横截面，并且，在等腰梯形形状的横截面中，所述沟槽是从所述底部朝向所述开口渐缩的。
14、在一些示例性实施方式中，多个支撑凸部中的每个支撑凸部形成为从沟槽的内侧壁的表面凸出的弧形凸部。
15、在一些示例性实施方式中，所述弧形凸部的半径为10mm。
16、在一些示例性实施方式中，支承引导件可以为注塑模制的一体式异形件。
17、在一些示例性实施方式中，支承引导件可以包括聚甲醛本体。
18、本技术的又一方面提供了一种用于储存板状件的储存装置。根据本技术的示例性实施方式，储存装置包括：壳体，壳体包括两个侧壁，两个侧壁对应设置两个侧壁之间限界有储存装置的内部容置腔；以及；以及设置在内部容置腔中的多个侧部引导件，多个侧部引导件中的每个侧部引导件包括至少一个根据本技术的示例性实施方式的支承引导件，多个侧部引导件彼此对应设置，每个所述侧部引导件互相间隔且平行于彼此。
19、根据本技术的示例性实施方式的储存装置，在储存装置的内部容置腔中设置有多个侧部引导件，并且多个侧部引导件以彼此平行的方式固定地附接至储存装置的壳体的侧壁，侧部引导件的沟槽的设置有支撑凸部的内侧壁位于沟槽的下侧。以此方式，可以将板状件储存在储存装置中，由于板状件被支撑在侧部引导件的支撑凸部上，因此，减小了板状件与侧部引导件之间的接触面积，进而减小了板状件与侧部引导件之间的粘性，使得板状件易于从储存装置装载和卸载，减少了储存板状件所需的时间，提高了生产效率。
20、在一些示例性实施方式中，壳体还可以包括：顶壁；与顶壁平行且对应设置的底壁；以及后壁，其中，壳体的两个侧壁中的每个侧壁设置在顶壁与底壁之间并且与顶壁和底壁两者连接，储存装置的内部容置腔由后壁与所述侧壁、顶壁和底壁共同围成。
21、在一些示例性实施方式中，储存装置还包括设置在内部容置腔中的多个中央引导件，多个中央引导件中的每个中央引导件为本技术示例性实施方式的支承引导件，多个中央引导件附接至储存装置的壳体的后壁并且延伸至所述内部容置腔中，多个中央引导件互相间隔且平行于彼此。
22、在一些示例性实施方式中，多个中央引导件中的每个中央引导件在一端边缘本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于引导和支承板状件的支承引导件，所述支承引导件形成为长形本体，其特征在于，所述支承引导件包括上部支承表面，在所述上部支承表面上设置有从所述上部支承表面凸出的多个支撑凸部，所述板状件被支撑于所述多个支撑凸部的顶部。
2.根据权利要求1所述的支承引导件，其特征在于，所述多个支撑凸部的顶部最高点距所述支承引导件的所述上部支承表面的距离在3mm至5mm。
3.根据权利要求1所述的支承引导件，其特征在于，所述多个支撑凸部中的每个支撑凸部形成为从所述支承引导件的所述上部支承表面凸出的弧形凸部。
4.根据权利要求3所述的支承引导件，其特征在于，所述弧形凸部的半径为10mm。
5.根据权利要求1所述的支承引导件，其特征在于，所述多个支撑凸部中的设置在所述支承引导件的所述上部支承表面的一端边缘的一个支撑凸部构造为所述支承引导件的前导部，所述前导部的顶部最高点在距所述支承引导件的所述上部支承表面的距离大于其余所述支撑凸部的顶部距所述支承引导件的所述上部支承表面的距离。
6.根据权利要求1至5中的任一项所述的支承引导件，其特征在于，
7.根据权利要求6所述的支承引导件，其特征在于，所述聚四氟乙烯覆层具有介于500μm与600μm之间的厚度。
8.一种用于引导和支承板状件的支承引导件，所述支承引导件形成为具有至少一个沟槽的异形件，所述支承引导件包括底部、以及两个侧壁部，所述两个侧壁部相互间隔，相邻的所述两个侧壁部与所述底部共同限定所述沟槽，并且所述沟槽的开口限定于相邻的所述两个侧壁部之间，其特征在于，在位于所述沟槽的一侧的内侧壁上设置有从该内侧壁的表面朝向所述沟槽凸出的多个支撑凸部，所述板状件被支撑在所述多个支撑凸部的顶部。
9.根据权利要求8所述的支承引导件，其特征在于，所述多个支撑凸部的顶部最高点距所述沟槽的所述内侧壁的表面的距离在3mm至5mm。
10.根据权利要求8所述的支承引导件，其特征在于，所述沟槽形成为具有两个尺寸相同的侧边的等腰梯形形状的横截面，并且，在所述等腰梯形形状的横截面中，所述沟槽是从所述底部朝向所述开口渐缩的。
11.根据权利要求8所述的支承引导件，其特征在于，所述多个支撑凸部中的每个支撑凸部形成为从所述沟槽的所述内侧壁的表面凸出的弧形凸部。
12.根据权利要求11所述的支承引导件，其特征在于，所述弧形凸部的半径为10mm。
13.根据权利要求8所述的支承引导件，其特征在于，所述支承引导件为注塑模制的一体式异形件。
14.根据权利要求8至13中的任一项所述的支承引导件，其特征在于，所述支承引导件包括聚甲醛本体。
15.一种用于储存板状件的储存装置，其特征在于，所述储存装置包括：
16.根据权利要求15所述的储存装置，其特征在于，所述壳体还包括：顶壁；与所述顶壁平行且对应设置的底壁；以及后壁，其中，所述壳体的所述两个侧壁中的每个侧壁设置在所述顶壁与所述底壁之间并且与所述顶壁和所述底壁连接，所述储存装置的所述内部容置腔由所述后壁与两个所述侧壁、所述顶壁和所述底壁共同围成。
17.根据权利要求16所述的储存装置，其特征在于，所述储存装置还包括设置在所述内部容置腔中的多个中央引导件，多个所述中央引导件中的每个中央引导件为根据前述权利要求1至7中的任一项所述的支承引导件，多个所述中央引导件附接至所述储存装置的所述壳体的所述后壁并且延伸至所述内部容置腔中，多个所述中央引导件互相间隔且平行于彼此。
18.根据权利要求17所述的储存装置，其特征在于，所述多个中央引导件中的每个中央引导件在一端边缘设置有安装部，所述安装部设置有至少一个贯穿所述中央引导件的安装孔，并且在所述储存装置的所述后壁上设置有安装支架，所述安装支架设置有形状和尺寸均与所述中央引导件的安装孔相对应的安装孔，所述中央引导件通过贯穿所述中央引导件的安装孔和所述安装支架的安装孔两者的紧固件而被安装至所述储存装置的所述后壁。
19.根据权利要求15所述的储存装置，其特征在于，多个所述侧部引导件中的每个侧部引导件包括两个子侧部引导件，所述每个子侧部引导件均形成为作为根据前述权利要求8至14中的任一项所述的支承引导件的所述异形件，其中，每个子侧部引导件均设置有侧向安装部，所述侧向安装部位于相应的所述异形件的中央，所述侧向安装部包括沿侧向方向贯穿所述异形件的通孔，并且所述储存装置的所述侧壁设置有形状和尺寸均与所述侧向安装部相对应的接纳部，作为所述侧部引导件的所述异形件通过将所述侧向安...
【技术特征摘要】
1.一种用于引导和支承板状件的支承引导件，所述支承引导件形成为长形本体，其特征在于，所述支承引导件包括上部支承表面，在所述上部支承表面上设置有从所述上部支承表面凸出的多个支撑凸部，所述板状件被支撑于所述多个支撑凸部的顶部。
2.根据权利要求1所述的支承引导件，其特征在于，所述多个支撑凸部的顶部最高点距所述支承引导件的所述上部支承表面的距离在3mm至5mm。
3.根据权利要求1所述的支承引导件，其特征在于，所述多个支撑凸部中的每个支撑凸部形成为从所述支承引导件的所述上部支承表面凸出的弧形凸部。
4.根据权利要求3所述的支承引导件，其特征在于，所述弧形凸部的半径为10mm。
5.根据权利要求1所述的支承引导件，其特征在于，所述多个支撑凸部中的设置在所述支承引导件的所述上部支承表面的一端边缘的一个支撑凸部构造为所述支承引导件的前导部，所述前导部的顶部最高点在距所述支承引导件的所述上部支承表面的距离大于其余所述支撑凸部的顶部距所述支承引导件的所述上部支承表面的距离。
6.根据权利要求1至5中的任一项所述的支承引导件，其特征在于，所述支承引导件包括铝合金本体和设置在所述铝合金本体的外表面上的聚四氟乙烯覆层。
7.根据权利要求6所述的支承引导件，其特征在于，所述聚四氟乙烯覆层具有介于500μm与600μm之间的厚度。
8.一种用于引导和支承板状件的支承引导件，所述支承引导件形成为具有至少一个沟槽的异形件，所述支承引导件包括底部、以及两个侧壁部，所述两个侧壁部相互间隔，相邻的所述两个侧壁部与所述底部共同限定所述沟槽，并且所述沟槽的开口限定于相邻的所述两个侧壁部之间，其特征在于，在位于所述沟槽的一侧的内侧壁上设置有从该内侧壁的表面朝向所述沟槽凸出的多个支撑凸部，所述板状件被支撑在所述多个支撑凸部的顶部。
9.根据权利要求8所述的支承引导件，其特征在于，所述多个支撑凸部的顶部最高点距所述沟槽的所述内侧壁的表面的距离在3mm至5mm。
10.根据权利要求8所述的支承引导件，其特征在于，所述沟槽形成为具有两个尺寸相同的侧边的等腰梯形形状的横截面，并且，在所述等腰梯形形状的横截面中，所述沟槽是从所述底部朝向所述开口渐缩的。
11.根据权利要求8所述的支承引导件，其特征在于，所述多个支撑凸部中的每个支撑凸部形成为从所述沟槽的所述内侧壁的表面凸出的弧形凸部。
12.根据权利要求11所述的支承引导件，其特征在于，所述弧形凸部的半径为10mm。
13.根据权利要求8所述的支承引导件...
【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，李锐，黄明军，唐传良，黄重榜，
申请(专利权)人：奥特斯科技重庆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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