一种防腐应急闸板滑道制造技术

技术编号:41387820 阅读:3 留言:0更新日期:2024-05-20 19:09
本技术公开了一种防腐应急闸板滑道,涉及闸板滑道技术领域,针对现有技术中闸板与底部密封的不够紧密的问题,现提出如下方案,包括支架组件和开合组件,所述支架组件包括底板、粘接于底板顶部两侧的密封片、固定于底板顶部的U型架、设置于U型架顶部的内螺纹套、固定于U型架顶部两侧的导向杆和固定于导向杆顶部的限位块,所述开合组件包括闸板、固定于闸板两侧外壁底部的密封板、转动连接于闸板顶部中心处的螺柱。本技术当闸板下落闭合后,闸板将两个密封片插入底槽中的缝隙中,配合密封板紧压在密封片的顶部,能够对闸板与底槽之间的缝隙进行填充遮蔽,进而阻止溶液通过闸板与底槽之间的缝隙流出。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及闸板滑道,尤其涉及一种防腐应急闸板滑道


技术介绍

1、玻璃原料依次经高温熔融、均化、澄清过程后,形成合格的玻璃溶液,玻璃溶液流向成型室,经过不同的成型工艺生产出连续的玻璃板带,然后再进行退火、切裁、分离及输送至冷端的尾部,由机械或人工收取规定尺寸的玻璃板块。

2、闸板滑道是浮法玻璃生产的关键设备,在生产中是熔窑与锡槽连接的关键设备,负责调节玻璃的流量。在正常生产时,闸板处于悬空位置,滑道上端开口非全封闭。

3、现有的闸板与底部密封的不够紧密,在闸板下放进行隔断时,很容易导致溶液从闸板与底部缝隙中流出,使闸板隔断的效率变差。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本技术提供了一种防腐应急闸板滑道,克服了现有技术的不足,有效的解决了现有技术中闸板与底部密封的不够紧密的问题。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:

3、一种防腐应急闸板滑道,包括支架组件和开合组件,所述支架组件包括底板、粘接于底板顶部两侧的密封片、固定于底板顶部的u型架、设置于u型架顶部的内螺纹套、固定于u型架顶部两侧的导向杆和固定于导向杆顶部的限位块,所述开合组件包括闸板、固定于闸板两侧外壁底部的密封板、转动连接于闸板顶部中心处的螺柱和连接于螺柱顶部的伺服电机。

4、通过伺服电机带动螺柱进行转动,螺柱沿着内螺纹套进行上下的螺旋移动,进而带动闸板向下移动,当闸板向下插入底槽中时,闸板两侧外壁的底部将两个密封片抵入底槽中,同时两个密封板紧压在两个密封片的顶部,由两个密封片对闸板与底槽之间的缝隙进行填充密封,从而阻止溶液从闸板与底槽之间的缝隙处流出,当闸板下落闭合后,闸板将两个密封片插入底槽中的缝隙中,配合密封板紧压在密封片的顶部,能够对闸板与底槽之间的缝隙进行填充遮蔽,进而阻止溶液通过闸板与底槽之间的缝隙流出。

5、优选的,所述底板的顶部开设有底槽,且两个密封片相互靠近的一端均延伸至底槽的上方。

6、当闸板下落时,闸板的底部下压两个密封片,使两个密封片多出的一端插入底槽中,并对闸板与底槽之间的缝隙进行填充。

7、优选的,所述u型架的两侧内壁均开设有滑槽,且滑槽与闸板形成滑动配合。

8、闸板沿着滑槽进行上下移动,使得闸板上下移动时与u型架更加贴合,减少两侧的缝隙。

9、优选的,所述u型架的两侧内壁顶部均开设有安装槽,且安装槽的两端内壁均固定有滑杆。

10、通过安装槽与滑杆相互配合,为闸板的上下移动提供辅助导向。

11、优选的,所述u型架的顶部开设有安装孔,且内螺纹套插接于安装孔内,内螺纹套的顶部通过螺丝固定于u型架的顶部。

12、通过固定于u型架顶部的内螺纹套与螺柱相互配合,使转动的螺柱能够进行上下螺旋移动。

13、优选的,所述闸板两端外壁的顶部均固定有滑块,且滑块与滑杆插接滑动。

14、滑块沿着滑杆进行上下移动,提高闸板上下移动的稳定性与精确性。

15、优选的,所述闸板的底部规格与底槽的规格相适配,且底槽的高度等于密封板与闸板底部的间距。

16、闸板插入规格相同的底槽中,能够缩小之间缝隙的间隙,密封板紧压在密封片的顶部,进一步对缝隙进行遮蔽。

17、优选的,所述伺服电机的顶端安装有安装板,且安装板与两个导向杆插接滑动。

18、伺服电机带动螺柱进行转动,螺柱沿着内螺纹套进行上下移动时,伺服电机带动安装板沿着导向杆进行上下移动。

19、本技术的工作原理以及有益效果为:

20、通过伺服电机带动螺柱进行转动,螺柱沿着内螺纹套进行上下的螺旋移动,进而带动闸板向下移动,当闸板向下插入底槽中时,闸板两侧外壁的底部将两个密封片抵入底槽中,同时两个密封板紧压在两个密封片的顶部,由两个密封片对闸板与底槽之间的缝隙进行填充密封,从而阻止溶液从闸板与底槽之间的缝隙处流出;

21、因此,当闸板下落闭合后,闸板将两个密封片插入底槽中的缝隙中,配合密封板紧压在密封片的顶部,能够对闸板与底槽之间的缝隙进行填充遮蔽,进而阻止溶液通过闸板与底槽之间的缝隙流出。

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【技术保护点】

1.一种防腐应急闸板滑道,包括支架组件(1)和开合组件(2),其特征在于,所述支架组件(1)包括底板(3)、粘接于底板(3)顶部两侧的密封片(5)、固定于底板(3)顶部的U型架(6)、设置于U型架(6)顶部的内螺纹套(11)、固定于U型架(6)顶部两侧的导向杆(12)和固定于导向杆(12)顶部的限位块(13),所述开合组件(2)包括闸板(14)、固定于闸板(14)两侧外壁底部的密封板(15)、转动连接于闸板(14)顶部中心处的螺柱(17)和连接于螺柱(17)顶部的伺服电机(18)。

2.根据权利要求1所述的一种防腐应急闸板滑道,其特征在于,所述底板(3)的顶部开设有底槽(4),且两个密封片(5)相互靠近的一端均延伸至底槽(4)的上方。

3.根据权利要求1所述的一种防腐应急闸板滑道,其特征在于,所述U型架(6)的两侧内壁均开设有滑槽(7),且滑槽(7)与闸板(14)形成滑动配合。

4.根据权利要求1所述的一种防腐应急闸板滑道,其特征在于,所述U型架(6)的两侧内壁顶部均开设有安装槽(8),且安装槽(8)的两端内壁均固定有滑杆(9)。

5.根据权利要求1所述的一种防腐应急闸板滑道,其特征在于,所述U型架(6)的顶部开设有安装孔(10),且内螺纹套(11)插接于安装孔(10)内,内螺纹套(11)的顶部通过螺丝固定于U型架(6)的顶部。

6.根据权利要求4所述的一种防腐应急闸板滑道,其特征在于,所述闸板(14)两端外壁的顶部均固定有滑块(16),且滑块(16)与滑杆(9)插接滑动。

7.根据权利要求2所述的一种防腐应急闸板滑道,其特征在于,所述闸板(14)的底部规格与底槽(4)的规格相适配,且底槽(4)的高度等于密封板(15)与闸板(14)底部的间距。

8.根据权利要求1所述的一种防腐应急闸板滑道,其特征在于,所述伺服电机(18)的顶端安装有安装板(19),且安装板(19)与两个导向杆(12)插接滑动。

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【技术特征摘要】

1.一种防腐应急闸板滑道,包括支架组件(1)和开合组件(2),其特征在于,所述支架组件(1)包括底板(3)、粘接于底板(3)顶部两侧的密封片(5)、固定于底板(3)顶部的u型架(6)、设置于u型架(6)顶部的内螺纹套(11)、固定于u型架(6)顶部两侧的导向杆(12)和固定于导向杆(12)顶部的限位块(13),所述开合组件(2)包括闸板(14)、固定于闸板(14)两侧外壁底部的密封板(15)、转动连接于闸板(14)顶部中心处的螺柱(17)和连接于螺柱(17)顶部的伺服电机(18)。

2.根据权利要求1所述的一种防腐应急闸板滑道,其特征在于,所述底板(3)的顶部开设有底槽(4),且两个密封片(5)相互靠近的一端均延伸至底槽(4)的上方。

3.根据权利要求1所述的一种防腐应急闸板滑道,其特征在于,所述u型架(6)的两侧内壁均开设有滑槽(7),且滑槽(7)与闸板(14)形成滑动配合。

4.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员:魏庆吴春昊
申请(专利权)人:中建材佳星玻璃黑龙江有限公司
类型:新型
国别省市:

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