一种玻璃熔炉料道空间砖结构制造技术

本技术公开了一种玻璃熔炉料道空间砖结构，属于玻璃电熔炉料道空间加热领域，包括砖材主体，砖材主体的内部设置有第一砖孔，当料道空间采用电加热时，硅碳棒穿过第一砖孔，第一砖孔与硅碳棒之间的间缝隙设置有第一密封物；采用料道空间燃气加热时，第一砖孔内设置有燃气塞砖配件，第一砖孔和燃气塞砖配件之间的缝隙中设置有第二密封物，燃气塞砖配件的内部设置有第二砖孔，燃枪穿过第二砖孔。本技术加热形式间切换更为便捷，无需拆除料道空间，分区更换时甚至可实现不停产即可完成能源方式切换，切换过程不接触高温玻璃液，不影响现有窑炉料道结构，操作方便，且可互相切换不限次数，切换能源时不需要新做砖材，节省材料成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及玻璃电熔炉料道空间加热领域，尤其涉及一种玻璃熔炉料道空间砖结构。

技术介绍

1、玻璃熔炉料道空间的供热方式常见的有电加热(图9)和燃气加热(图10)两种形式，两种方式各有优缺点，在不同的地区和使用工况下企业会选择不同的加热形式。在传统的设计应用中，因两种加热方式不同，所设计的料道空间砖结构也是两种不同的结构，有意愿更换加热形式的企业一般会选择将料道降温停产，拆除整个料道空间的耐火材料，完成空间砖更换后，再重新砌筑料道空间，此过程停产时间长，料道玻璃液温度下降多，恢复生产缓慢，且因重新砌筑空间材料，空间耐材需要重新承受热胀易炸裂，从时间、人力、材料多方面考虑均耗费较大的成本。因更换空间加热形式成本过高，现有企业多在设计初即选定适用形式，窑炉使用中期不再做更换，相应的也丧失部分市场灵活性。

技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种玻璃熔炉料道空间砖结构，解决现有技术料道生产过程中更换空间加热形式时成本过高的问题。

2、为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：

3、本技术一种玻璃熔炉料道空间砖结构，包括砖材主体，所述砖材主体的内部设置有第一砖孔，当料道空间采用电加热时，硅碳棒穿过所述第一砖孔，所述第一砖孔与所述硅碳棒之间的间缝隙设置有第一密封物；采用料道空间燃气加热时，所述第一砖孔内设置有燃气塞砖配件，所述第一砖孔和所述燃气塞砖配件之间的缝隙中设置有第二密封物，所述燃气塞砖配件的内部设置有第二砖孔，燃枪穿过所述第二砖孔。

4、进一步的，所述第一砖孔包括从外向内依次设置的第一安装段、限位段和第一固定段，所述第一安装段的直径大于所述限位段的直径，所述硅碳棒贯穿所述第一安装段、所述限位段和所述第一固定段，所述第一密封物设置在所述第一安装段内。

5、再进一步的，所述第一密封物采用锆质硅酸铝纤维棉。

6、再进一步的，所述燃气塞砖配件设置在所述第一安装段内，所述燃气塞砖配件与所述第一安装段的缝隙中设置有第二密封物。

7、再进一步的，所述第二密封物采用耐火土。

8、再进一步的，所述第二砖孔包括从外向内依次设置的第二安装段、收口段、贯穿段、第二固定段，所述燃枪设置在所述第二安装段内。

9、再进一步的，所述收口段和所述第二固定段均为两端开口的圆台状，所述第二安装段和所述贯穿段均为两端开口的圆柱状，且所述第二安装段的直径大于所述贯穿段的直径。

10、与现有技术相比，本技术的有益技术效果：

11、本技术玻璃熔炉料道空间砖结构，从料道空间电加热形式和燃气加热形式间切换更为便捷，无需拆除料道空间，分区更换时甚至可实现不停产即可完成能源方式切换。本技术玻璃熔炉料道空间砖结构，切换过程不接触高温玻璃液，不影响现有窑炉料道结构，操作方便，且可互相切换不限次数。本技术玻璃熔炉料道空间砖结构，切换能源时不需要新做砖材，节省材料成本。

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【技术保护点】

1.一种玻璃熔炉料道空间砖结构，其特征在于：包括砖材主体(1)，所述砖材主体(1)的内部设置有第一砖孔，当料道空间采用电加热时，硅碳棒(3)穿过所述第一砖孔，所述第一砖孔与所述硅碳棒(3)之间的间缝隙设置有第一密封物；采用料道空间燃气加热时，所述第一砖孔内设置有燃气塞砖配件(2)，所述第一砖孔和所述燃气塞砖配件(2)之间的缝隙中设置有第二密封物，所述燃气塞砖配件(2)的内部设置有第二砖孔，燃枪(4)穿过所述第二砖孔。

2.根据权利要求1所述的玻璃熔炉料道空间砖结构，其特征在于：所述第一砖孔包括从外向内依次设置的第一安装段(101)、限位段(102)和第一固定段(103)，所述第一安装段(101)的直径大于所述限位段(102)的直径，所述硅碳棒(3)贯穿所述第一安装段(101)、所述限位段(102)和所述第一固定段(103)，所述第一密封物设置在所述第一安装段(101)内。

3.根据权利要求2所述的玻璃熔炉料道空间砖结构，其特征在于：所述第一密封物采用锆质硅酸铝纤维棉。

4.根据权利要求2所述的玻璃熔炉料道空间砖结构，其特征在于：所述燃气塞砖配件(2)设置在所述第一安装段(101)内，所述燃气塞砖配件(2)与所述第一安装段(101)的缝隙中设置有第二密封物。

5.根据权利要求4所述的玻璃熔炉料道空间砖结构，其特征在于：所述第二密封物采用耐火土。

6.根据权利要求1所述的玻璃熔炉料道空间砖结构，其特征在于：所述第二砖孔包括从外向内依次设置的第二安装段(201)、收口段(202)、贯穿段(203)、第二固定段(204)，所述燃枪(4)设置在所述第二安装段(201)内。

7.根据权利要求6所述的玻璃熔炉料道空间砖结构，其特征在于：所述收口段(202)和所述第二固定段(204)均为两端开口的圆台状，所述第二安装段(201)和所述贯穿段(203)均为两端开口的圆柱状，且所述第二安装段(201)的直径大于所述贯穿段(203)的直径。

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【技术特征摘要】

1.一种玻璃熔炉料道空间砖结构，其特征在于：包括砖材主体(1)，所述砖材主体(1)的内部设置有第一砖孔，当料道空间采用电加热时，硅碳棒(3)穿过所述第一砖孔，所述第一砖孔与所述硅碳棒(3)之间的间缝隙设置有第一密封物；采用料道空间燃气加热时，所述第一砖孔内设置有燃气塞砖配件(2)，所述第一砖孔和所述燃气塞砖配件(2)之间的缝隙中设置有第二密封物，所述燃气塞砖配件(2)的内部设置有第二砖孔，燃枪(4)穿过所述第二砖孔。

2.根据权利要求1所述的玻璃熔炉料道空间砖结构，其特征在于：所述第一砖孔包括从外向内依次设置的第一安装段(101)、限位段(102)和第一固定段(103)，所述第一安装段(101)的直径大于所述限位段(102)的直径，所述硅碳棒(3)贯穿所述第一安装段(101)、所述限位段(102)和所述第一固定段(103)，所述第一密封物设置在所述第一安装段(101)内。

3.根据权利要求2所述的玻璃熔炉料道空间砖结构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文涛，田瑞国，王宁，吴海涛，江鑫，吴作军，
申请(专利权)人：承德华富科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：